[发明专利]阻燃提花面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种阻燃提花面料的制备方法，主要包括以下步骤：S1预处理：将棉纱、阻燃涤纶进行预处理；S2染色处理：对棉纱、阻燃涤纶分别进行染色处理，得到染色棉纱、染色阻燃涤纶；S3阻燃处理：对染色棉纱进行阻燃处理得到阻燃棉纱；S4纺纱织造：将阻燃棉纱、染色阻燃涤纶经过纺纱工序、织造工序得到阻燃提花面料；S5后整理：将阻燃提花面料进行后整理得到阻燃提花面料。本发明制备方法所制备的阻燃提花面料阻燃性能优良，面料服用性能好，可有效的改善面料防火性能差的问题，使用更加安全，且不影响面料的美观，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种阻燃提花面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1预处理：将棉纱、阻燃涤纶加入占其总体积5～8倍水中，并加入29ml/L的过氧化氢、2ml/L精练酶在55～68℃下浸泡20～35min；随后降温至42～45℃，加入复合去氧剂，并使用紫外光辐照处理8～15min；将棉纱、阻燃涤纶取出并重新加入占其总体积2～3倍水在常温下进行冲洗并烘干；S2染色处理：将棉纱加入至活性染料中，并升温至65～80℃，升温期间加入20～50ml/L的促染剂，并辅加超声强度5～30W/cm²，超声频率2.5×10⁴～3×10⁸Hz的超声波混合处理5～15min，得到染色棉纱；将阻燃涤纶加入环保型分散染料中进行真空渗透染色处理，得到染色阻燃涤纶；所述真空渗透染色的条件为温度90～130℃、真空度0.12～0.28Mpa；S3阻燃处理：将染色棉纱均铺在载板上并使其表面温度降温至5～8℃，随后均匀喷洒热敏处理剂，然后进行红外光照射处理至染色棉纱表面干燥，然后将染色棉纱加入占棉纱总体积4～5倍的阻燃处理液后，在真空度为‑0.5～‑1.5MPa，温度范围为63～68℃条件下真空阻燃处理20～35min，随后以210Pa/min减压并以3～5℃/min的降温速度冷却至室温，得到阻燃棉纱；S4纺纱织造：将75～100％的阻燃棉纱与0～25％的染色阻燃涤纶经过纺纱工序、织造工序得到阻燃提花面料；S5后整理：将23～38g/L的整理剂、0.35g/L的柠檬酸、0.1g/L的乙二胺四乙酸依次加入去离子水中通过涡旋混合器制成后整理液，将阻燃提花面料浸轧在所述后整理液中处理，轧余率65～75％，在温度125～155℃下烘干，定型检验得到成品阻燃提花面料。