[发明专利]可变粘度滑油微小流量计检定方法

摘要

本发明涉及一种可变粘度滑油微小流量计检定方法，该方法采用的装置包括变温油箱、动力系统、稳压系统、流量调节系统、检测系统和换向称重系统，通过变温油箱对其内部盛装的油液的温度进行调节，从而实现油液粘度的调节，将被检测的流量计和作为对照的标准流量计串联在整个装置中，通过动力系统将变温油箱内的油液泵送至各该装置的各系统中，油液通过稳压过滤和流量大小的调节然后经过被检流量计和标准流量计，再经过称重箱的称重，最后再回到变温油箱内，通过改变油液的粘度及流量大小实现对不同的流量计进行检测和特性研究。

主权项

1.可变粘度滑油微小流量标准装置，该装置包括变温油箱、动力系统、稳压系统、流量调节系统、检测系统和换向称重系统，其特征是：所述的变温油箱为能够进行温度调节的储油箱，所述的动力系统包括两个并联设置的油泵，每个油泵的进油端均通过管道与变温油箱接通，每个油泵的出油端通过管道串联有单向阀；稳压系统，所述的稳压系统包括多功能一体罐和稳压罐组，所述的多功能一体罐包括罐体、与罐体匹配的上端盖及安装在罐体内的过滤网和隔气板，所述的罐体为上端开口、底部为半球状的圆柱筒，该罐体上端的侧壁上设有与罐体内部连通的进油口，上述的单向阀均通过管道与该进油口接通，在罐体下端的侧壁上设有与罐体内部连通的出油口，所述的进油口和出油口分别位于罐体的两侧，在罐体的底部设有与罐体内部连通的排污口，该排污口上接通有排污阀，罐体的内壁上设有沿经向向内凸出的环状挂耳，该环状挂耳在竖向上位于进油口和出油口之间；所述的过滤网为上端开口的圆柱筒状，该过滤网的侧壁及底部设有按一定密度布置的滤孔，该过滤网的外径与上述的环状挂耳的内径相等，在过滤网上端口的边沿上设有沿径向向外凸出的环状的凸沿，该过滤网开口朝上向下穿过环状挂耳通过凸沿与环状挂耳固定，所述的过滤网通过紧固螺栓与环状挂耳固定，该紧固螺栓竖向穿过过滤网的凸沿与环状挂耳上的螺纹孔匹配拧紧，在紧固螺栓上还固定有把手乙；所述的隔气板正对进油口且倾斜固定在罐体的内壁上，该隔气板位于过滤网的正上方、且朝向进油口的一面倾斜向下并完全覆盖进油口的横截面，所述的隔气板在罐体轴向投影的面积小于罐体内部的截面面积；所述的上端盖为半球状且与罐体上端口匹配，在上端盖的顶部设有与罐体内部连通的溢流口，该溢流口上接通有三通管接头，该三通管接头上其余两个接头分别接通有溢流阀和稳压管，该稳压管的另一端接通在稳压罐组上，该溢流阀通过管道回接至变温油箱内，所述的上端盖对应扣合在罐体的上端口上且通过至少四个沿圆周均布的活接螺栓密封固定；流量调节系统，所述的流量调节系统包括两个并联设置的精准流量调节阀，所述的精准流量调节阀包括阀体和设置在阀体内的三个不同规格的阀芯，所述的阀体的内部设有与外界连通的进口流道、与外界连通的出口流道及在阀体内部连通进口流道和出口流道的阀腔；每个精准流量调节阀的进口流道均通过管道与罐体的出油口接通，所述的阀腔包括三个分别独立设置的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙，所述的阀腔甲通过子流道甲与进口流道连通，所述的阀腔乙通过子流道乙与进口流道连通，所述的阀腔丙通过子流道丙与进口流道连通，所述的阀腔甲、阀腔乙和阀腔丙均与出口流道连通；所述的阀芯包括阀芯甲、阀芯乙和阀芯丙，所述的阀芯甲为与子流道甲内径匹配的圆柱体，该阀芯甲同轴塞装在子流道甲内且一端位于阀腔甲内，所述的阀芯甲的轴向长度与阀腔甲的横向长度匹配，在阀芯甲位于阀腔甲内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯甲直径的、圆盘状的、与阀腔甲匹配的密封端板甲，该密封端板甲的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆甲，该阀杆甲与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯甲上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道甲，该分流道甲由扇形轮廓沿弧形路径甲扫描切除形成，该弧形路径甲与阀芯甲的轴线共面且自阀芯甲在子流道甲内的一端的端面圆心起至阀芯甲的外圆周面止；所述的阀芯乙为与子流道乙内径匹配的圆柱体，该阀芯乙同轴塞装在子流道乙内且一端位于阀腔乙内，所述的阀芯乙的轴向长度与阀腔乙的横向长度匹配，在阀芯乙位于阀腔乙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯乙直径的、圆盘状的、与阀腔乙匹配的密封端板乙，该密封端板乙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆乙，该阀杆乙与阀体之间通过螺纹连接，所述的阀芯乙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道乙，该分流道乙由扇形轮廓沿弧形路径乙扫描切除形成，该弧形路径乙与阀芯乙的轴线共面且自阀芯乙在子流道乙内的一端的端面圆心起至阀芯乙的外圆周面止；所述的阀芯丙为与子流道丙内径匹配的圆柱体，该阀芯丙同轴塞装在子流道丙内且一端位于阀腔丙内，所述的阀芯丙的轴向长度与阀腔丙的横向长度匹配，在阀芯丙位于阀腔丙内的一端的端面上同轴固定一块直径大于阀芯丙直径的、圆盘状的、与阀腔丙匹配的密封端板丙，该密封端板丙的外端面上同轴固定一根向外伸出并穿过阀体的阀杆丙，该阀杆丙与阀体之间通过螺纹连接；所述的阀芯丙上设有沿其外圆周面均布且向内切除的分流道丙，该分流道丙由扇形轮廓沿弧形路径丙扫描切除形成，该弧形路径丙与阀芯丙的轴线共面且自阀芯丙在子流道丙内的一端的端面圆心起至阀芯丙的外圆周面止；检测系统，所述的检测系统包括并联设置的检测支路甲和检测支路乙，所述的检测支路甲包括通过管道串联连接的被检流量计甲和标准流量计甲，所述的检测支路乙包括通过管道串联连接的被检流量计乙和标准流量计乙，检测支路甲和检测支路乙均通过管道分别与两个精准流量调节阀的出口流道接通；换向称重系统，所述的换向称重系统包括吹气换向进油装置和带有分油器的称重箱；所述的吹气换向进油装置包括固定板、换向气缸、进油管、Y型的换向头和吹气机构，所述的进油管包括水平段和竖直段，进油管水平段的自由端通过转动副水平固定在固定板上，上述的检测支路甲和检测支路乙均通过管道与该进油管水平段的自由端接通，在进油管的水平段上固定一块与竖直段对应平行的连接板，所述的换向气缸通过小悬臂水平固定在固定板的侧面，换向气缸与进油管固定在固定板的同一侧面，换向气缸的一端铰接在连接板上，所述的换向头为Y型的空腔体、包括主流道和两个对称的分流道，在换向头主流道的空腔内通过竖直隔板将主流道的空腔分隔为分别与分流道的空腔相对应的两个部分，换向头的主流道通过大悬臂竖直固定在固定板的侧面，所述的进油管竖直段的自由端从换向头主流道的上端口伸入到换向头内，进油管竖直段的自由端的端口位于竖直隔板的正上方；所述的吹气机构包括进气管、设有吹气口和连通腔室的吹气箍圈，所述的吹气箍圈沿换向头的主流道和分流道的连接处水平固定在换向头的外侧壁上，在吹气箍圈内设有沿吹气箍圈一周首尾连通的连通腔室，在吹气箍圈内均匀设有若干个斜向下分别连通换向头分流道的空腔和吹气箍圈的连通腔室的吹气口，在吹气箍圈两对称的侧面上分别固定一个与连通腔室相连通的进气管；所述的带有分油器的称重箱包括电子天平及其上部固定的称重箱和固定在称重箱内部的分油器，所述的称重箱为上端开口的圆筒状，称重箱的底部通过支柱固定在电子天平的承重面上，所述的称重箱内部的底部设置为倒圆锥状，在底部倒圆锥的锥尖处设有一根与称重箱内部连通并向外伸出的排油管，该排油管通过管道接通至变温油箱内，在排油管的管路上串联设有一个电磁阀；所述的分油器包括伞状的分油帽和支撑腿，所述的分油帽的底部通过至少三根支撑腿将其竖向固定在称重箱底部的倒圆锥面上，所述的分油帽的轴线与称重箱的轴线共线，且分油帽的母线为凹陷的圆弧状，所述的换向头的一分流道的下端口伸入到称重箱内且位于分油帽的正上方，换向头的另一分流道的下端口位于称重箱的外部、且该分流道的下端口通过管道接通至变温油箱内，所述的称重箱的底部内表面经过中心线的截面的轮廓线的夹角α为90°。