[发明专利]一种塔锻成型凹模工艺在审
| 申请号： | 201910360860.9 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110026515A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 余凯松;余凯航;李孟珠 | 申请（专利权）人： | 襄阳润欣圆锻造有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J13/02 |
| 代理公司： | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人： | 冯子玲 |
| 地址： | 441000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及塔锻工艺技术领域，尤其是一种塔锻成型凹模工艺，包括坯料镦粗、挤压塔型、整径凹模和外形处理几个步骤完成。本发明通过加长成型凹模的锥度，从而使得成型凹模能承受更大的冲击；另外，改进了塔型冲头的台阶的斜度，这样不仅有力利于挤压过程中台阶处的金属流动性，减少冲头表面的磨损，而且有利于消除凹模内径上部表面的折弯凹坑；同时，在塔型冲头上设置出气孔，这样方便于气体的逸出，塔型冲头底部成尖底锥形结构，这样可以使得塔型冲头在工作过程中更加稳定，从而有利于中心定位，进而避免压力中心偏移时载荷不均匀导致塔型冲头折断的现象发生，还可以减少冲连皮的厚度，节约了金属材料成本。 | ||
| 搜索关键词： | 塔型 成型凹模 冲头 工艺技术领域 斜度 金属流动性 金属材料 冲头表面 挤压过程 上部表面 压力中心 整径凹模 中心定位 锥形结构 不均匀 冲连皮 出气孔 中台阶 偏移 折断 凹坑 凹模 坯料 逸出 折弯 锥度 镦粗 加长 磨损 挤压 节约 改进 | ||
【主权项】：
1.一种塔锻成型凹模工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤1：坯料镦粗，通过高速热镦机对坯料进行镦粗处理，使得凹模的坯料高度减小而横截面增大，同时，增大凹模的锥度，而镦粗后的横截面不变；步骤2：挤压塔型，利用HBP‑160型高速热镦机对凹模坯料进行塔锻，通过塔型冲头对凹模配料进行挤压，控制塔型冲头的冲击压力，使得凹模形成凹型的型腔；步骤3：整径凹模，通过相应的压力机对凹模的外径进行挤压整理，使得成型凹模的上端口下行；步骤4：外形处理，通过打磨设备将成型的凹模的外侧壁上的毛刺进行打磨和抛光，最终形成凹模成品。
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