[发明专利]一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法

摘要

本发明属于润滑剂制备技术领域，具体涉及一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法。本发明将干凝胶、油酸、黑索今配制成炸药，经爆轰得到碳包覆铝纳米颗粒，将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂等混合得到酯化产物，最后对生物润滑油粗品蒸馏处理得到生物润滑油，以菜籽油酸、壬二酸等为原料制得抗氧化干膜润滑剂，润滑油中掺入碳包覆铝纳米颗粒后，改变了摩擦表面的物质成分，起到减摩抗磨作用，提高了极压润滑性能，本发明用生物油脂增强润滑效果，通过生物润滑油的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率，提升润滑剂的耐高温性能，微生物润滑油在摩擦产生的高温和氧气等因素作用下，发生氧化反应生成高温抗氧化基团，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入壬二酸、新戊二醇、生物润滑油、活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80～85℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶中加入碳包覆铝纳米颗粒、木质磺酸钙，保温搅拌40～50min，出料得到抗氧化干膜润滑剂；所述的碳包覆铝纳米颗粒具体制备步骤为：（1）按重量份数计，将30～40份质量分数为20%的柠檬酸溶液与5～8份硝酸铝混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，搅拌40～50min，得到柠檬酸铝凝胶，将柠檬酸铝凝胶置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥6～7h，得到柠檬酸铝干凝胶，放入密封袋中保存；（2）取15～18g柠檬酸铝干凝胶、32～35g胶体石墨、50～55g黑索今混合放入高压密闭容器内，向高压密闭容器中充满氮气和氩气，用引线爆轰后，静置10～15min，收集得到碳包覆铝纳米颗粒；所述的活性辉钼粉具体制备步骤为：取200～220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温，保温焙烧3～4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到活性辉钼粉；所述的生物润滑油具体制备步骤为：（1）将酵母干粉与有机萃取液混合，放入分液漏斗中，静置20～30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90～100℃，蒸馏4～5h，得到微生物油脂；（2）将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合放入反应釜中，水浴加热升温至60～70℃，保温反应2～3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000～2200r/min的转速离心15～20min，静置分层，去除上层液体，得到下层生物润滑油粗品，将生物润滑油粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到生物润滑油。