[发明专利]一种生产高耐晒牢度、高耐候牢度颜料红146的工艺过程

摘要

本发明涉及特种环保涂料领域，具体地，涉及一种生产高耐晒牢度、高耐候牢度颜料红146的工艺过程，包括如下三大工段：（1）重氮化；（2）偶合；（3）精制。本发明提供的生产颜料红的工艺过程有效改善AS‑LC的溶解效果，使偶合反应能够顺利进行；优化工艺的各个工段，尤其是反应温度的选取和控制，选取最优的颜料后处理的温度和时间等，生产出高耐晒牢度、高耐候牢度、高光泽度与高透明度、流动性好、环保、耐久、耐热、耐溶剂特性的颜料红146，使其广泛应用于汽车涂料、塑料着色、高档油墨等领域。

主权项

1.一种生产高耐晒牢度、高耐候牢度颜料红146的工艺过程，其特征在于：包括重氮化、偶合和精制三大工段：（1）重氮化工段：a、将自来水通过管道加入到重氮桶中，通过盐酸高位槽加入30~35%的盐酸，将红色基KD粉末通过加料口加入到重氮桶中，酸溶打浆1h，从碎冰管道向重氮桶中加入碎冰降温到0℃；b、将98%亚硝酸钠在亚硝酸钠化料桶中配成30%水溶液，经亚硝酸钠进料泵打入到亚硝酸钠高位槽中，再从亚硝酸钠高位槽利用高位差加入到重氮桶中；c、在重氮桶内进行重氮化反应，重氮化反应在0～10℃的微负压条件下进行，重氮化反应时间为2~3h，反应过程中产生的气体去废气处理；（2）偶合工段：a、乙酸配制：将98%的乙酸用隔膜泵打到打浆桶，加入定量的水，配制成浓度为60%的乙酸；将配制好的乙酸用泵打入乙酸高位槽中备用；b、将自来水通过管道加入到偶合组份桶中，通过液碱高位槽加入30%液碱，然后通过蒸汽管道直接向偶合组分桶中通入蒸汽加热，使温度达到75~80℃，将色酚AS‑LC粉末通过加料口加入偶合组分桶中，搅拌0.5~1h溶解；c、从碎冰管道向偶合组份桶中加入碎冰降温到35~45℃，将配置好的经计量的乙酸通过乙酸高位槽利用高位差直接加入到偶合份桶中进行酸析，酸析时间为2~3h，酸析结束后利用液位差进入偶合桶中待偶合；d、通过碎冰管道向偶合桶中加入碎冰块使温度控制在19~25℃，将步骤(1)已经制好的重氮液从重氮桶中利用液位差缓慢加入到偶合桶中，进行偶合反应，偶合反应控制在35~45℃的微负压下进行，反应时间为2.5~3h，反应过程中如果温度超过45℃温度控制器发出报警，通过碎冰管道向偶合桶中加入碎冰块；e、偶合反应结束后用液碱调节PH值为5~5.5，搅拌1h后，通过蒸汽管道直接向偶合桶中通入加热蒸汽使温度升温至100℃，微负压下保温1h，从冰管道加入碎冰降温至70℃，进入精制工段，反应过程中产生的废气用碱液吸收去废水处理；（3）精制工段：将偶合物经泵前过滤器过滤后用浆料泵打入隔膜压滤机压滤1h，通过管道加入自来水漂洗物料至中性，再用压缩空气吹脱10min形成滤饼，压滤、漂洗产生的废水去废水处理；滤饼送进带式机中干燥，滤饼在带式机中干燥的干燥时间为1~1.5h，干燥后经粉碎机粉碎后，放入拼混桶混拼、分析、计量、包装得颜料红146。