[发明专利]一种腐竹连续加工设备

摘要

本发明公开了一种腐竹连续加工设备，包括烘干通道、底锅、上锅、滑动小车、总架体、成型架、侧转向装置和进浆装置；使用时，通过底锅、上锅和滑动小车配合，使腐竹能够连续生产，通过成型架使其成型并剪裁，通过烘干通道进行烘干，并通过侧转向装置进行摆放，整个过程中节省了人工，节省了空间，使腐竹的质量稳定；同时，通过控制上锅内的浆液的厚度，使浆液得到充分的利用，节省了加工的成本，减少了浆液的废料的产生，提高了浆液的成品率；本发明具有节省人工和空间、产品质量稳定、提高浆液的成品率的优点。

主权项

1.一种腐竹连续加工设备，其特征在于：包括烘干通道（1）、底锅（2）、上锅（3）、滑动小车（4）、总架体（5）、成型架（6）、侧转向装置（7）和进浆装置（8）；烘干通道（1）包括壳体（11）、第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）、下传送带（15）、通风装置（16）、下加热系统（17）、通风窗（18）和转运装置（19），壳体（11）的左后上部和右前上部分别设置有进料口（1101），壳体（11）的左前下部和右后下部分别设置有出料口（1102），壳体（11）的内部中间位置沿长度方向设置有隔板（1103），壳体（11）的内部底面上方固定设置有分风板（1104），壳体（11）的内上部前侧从右到左依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），壳体（11）的内上部后侧从左到右依次设置有第一传送带（12）、第二传送带（13）和第三传送带（14），第三传送带（14）的下部沿高度方向均布设置有多个下传送带（15），下传送带（15）之间通过齿轮传动，壳体（11）的前侧设置有通风装置（16），通风装置（16）的管道位于壳体（11）的下部，分风板（1104）的下部与壳体（11）的底面上部之间设置有下加热系统（17），下加热系统（17）沿壳体（11）的左右方向均布，壳体（11）的前后侧面沿左右方向均布设置有多个通风窗（18），壳体（11）的内部的左前方和右后方分别设置有转运装置（19）；第一传送带（12）、第二传送带（13）、第三传送带（14）和下传送带（15）的皮带的中部设置有挡条；烘干通道（1）的外部固定设置有总架体（5），总架体（5）采用型材组合在一起，总架体（5）的下部设置为架体（51），架体（51）设置为多层，架体（51）的每层的前后两侧分别固定设置有轨道（5101），架体（51）的前后两侧均布设置有多个风扇（52），架体（51）的左右两侧的顶部中间分别设置有摄像头（53），架体（51）的上部固定设置有上顶（54），上顶（54）的中部设置有抽风管道（55），抽风管道（55）与抽风机（56）相连接；总架体（5）上放置有底锅（2），底锅（2）包括底锅体（21）和加强板（22），底锅体（21）的内部的前后两侧分别固定设置有加强板（22），底锅（2）上沿左右方向均布设置有多个上加热系统（23），底锅（2）的前侧面上分别设置有进水管（24）和出水管（25），进水管（24）通过活动接头朝向底锅（2）的上部，出水管（25）通过活动接头朝向底锅（2）的下部，进水管（24）的向上部设置有水位测量装置（2401）；底锅（2）内放置有上锅（3），上锅（3）的内部设置有多个挡条（31），上锅（3）的下部固定设置有进浆管（32）和出浆管（33），进浆管（32）与出浆管（33）间隔均布排列，进浆管（32）通过活动接头朝向上锅（3）的上部，出浆管（33）通过活动接头朝向上锅（3）的下部，进浆管（32）的向上部设置有浆位测量装置（3201），进浆管（32）在上锅（3）底面的部分呈“F”型或“丰”型，进浆管（32）的上部设置有进浆孔（3202），进浆孔（3202）均布设置在“F”型或“丰”型的横向的进浆管（32）上，出浆管（33）的上部设置有出浆孔（3301），进浆孔（3202）与出浆孔（3301）与上锅（3）相连通，进浆管（32）通过管道与外部的进浆装置（8）相连，出浆管（33）通过管道与外部的出浆装置相连；上锅（3）的上部设置有滑动小车（4），滑动小车（4）位于轨道（5101）内，滑动小车（4）包括小架体（41）、第一步进电机（42）、第二步进电机（43）和清锅装置（44），小架体（41）的右前侧固定设置有第一步进电机（42），第一步进电机（42）通过带传动与滑动轮相连，小架体（41）的左右的后侧分别设置有第二步进电机（43），第二步进电机（43）通过链传动分别与清锅装置（44）相连，清锅装置（44）包括清锅轴（4401）、清刀（4402）、搅拌板（4403）和清锅板（4404），清锅轴（4401）的中部的截面设置为方形，清刀（4402）、搅拌板（4403）和清锅板（4404）分别位于清锅轴（4401）的不同的面上；上锅（3）的两侧设置有成型架（6），成型架（6）的框架体（61）上设置有多个导向辊（62），导向辊（62）在侧面呈抛物线的方式排列，导向辊（62）的下部固定设置有成型辊（63），成型辊（63）的右端固定设置有成型电机（64），成型辊（63）通过带传动或链传动与导向辊（62）连接，成型辊（63）的下部分别设置有切刀板（65）和切刀（66），切刀（66）的下部设置有环形的回转装置（67）；总架体（5）的左右两侧分别放置有侧转向装置（7），侧转向装置（7）包括侧支架（71）、传送装置（72）和拨板（73），侧支架（71）的上部中央设置有传送装置（72），侧支架（71）的右前部固定设置有拔板（73）。