[发明专利]胶囊式玻璃钢容器的拼装工艺

摘要

本发明一种胶囊式玻璃钢容器的拼装工艺，所述工艺步骤为：步骤1、分体油罐制造；步骤2、对准：将两个分体油罐的中心轴线位于相重合；步骤3、切割打磨：对分体油罐的开口端处的端面进行切割后再对分体油罐的开口端处的内筒壁和外筒壁进行打磨以提高表面粗糙度；步骤4、拼接：在分体油罐的开口端打磨后的内筒壁和外筒壁上手糊玻璃纤维，然后利用行走于轨道上的移动小车，使得一分体油罐的开口端插入另一分体油罐的开口端内；步骤5、密封：在两个分体油罐的连接部进行手糊玻璃纤维，待玻璃纤维固化后实现筒体的连接。本发明一种胶囊式玻璃钢容器的拼装工艺，在提高油罐制造效率的同时还提高了油罐的拼装效果。

主权项

1.一种胶囊式玻璃钢容器的拼装工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：步骤1、分体油罐制造：利用模具一次成型胶囊式FF油罐的分体油罐，每个分体油罐均包含有筒体结构以及与筒体结构的一端一体成型的封头结构；步骤2、对准：将两个分体油罐分别放置于胶囊式玻璃钢容器的拼装机构的两台对接机构(102)上，且两个分体油罐的开口端面对面设置，调整调节油缸(2.1)使得两个分体油罐的中心轴线位于相重合；所述胶囊式玻璃钢容器的拼装机构，所述拼装机构包含有两条平行设置的轨道(101)，所述轨道(101)上行走有两台对接机构(102)；所述对接机构(102)包含有移动小车(1)，所述移动小车(1)底部设置有行走于轨道(101)上的行走轮(1.1)，所述移动小车(1)的顶面四个角上分别设置有支撑调节机构(2)；所述支撑调节机构(2)包含有调节油缸(2.1)、支撑架(2.2)和支撑辊(2.3)，所述调节油缸(2.1)的缸座铰接于移动小车(1)上，调节油缸(2.1)的活塞杆与支撑架(2.2)的一端相铰接，支撑架(2.2)的另一端与移动小车(1)相铰接，所述支撑辊(2.3)架设于支撑架(2.2)上，且支撑辊(2.3)的长度方向与移动小车(1)行走方向相平行；步骤3、切割打磨：一分体油罐的筒体内径在靠近开口端处逐渐增大使得其开口端处的内径等于另一分体油罐的筒体的外径，利用轨道(101)旁的升降切割打磨机(103)对分体油罐的开口端处的端面进行切割后再对分体油罐的开口端处的内筒壁和外筒壁进行打磨以提高表面粗糙度；步骤4、拼接：在分体油罐的开口端打磨后的内筒壁和外筒壁上手糊玻璃纤维，然后利用行走于轨道(101)上的移动小车(1)，使得一分体油罐的开口端插入另一分体油罐的开口端内；步骤5、密封：在两个分体油罐的连接部进行手糊玻璃纤维，待玻璃纤维固化后实现筒体的连接。