[发明专利]一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法

摘要

本申请提供了一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法，首先在3种底吹供气模式基础上增加3个流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3种底吹供气模式与3个流量系列排列组合成共计9种基础底吹曲线，基础底吹曲线的时间坐标轴上设有8个时间区间；然后再将测量的之前炉次的转炉吹炼终点的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、终点温度T以及待吹炼的下一炉的炉龄作为变量参数带入公式，经公式计算对9种基础底吹曲线进行动态修正，经动态修正后的底吹瞬时流量即为下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量；解决了底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。

主权项

1.一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法，其特征在于，首先在3种底吹供气模式基础上增加3个流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3种底吹供气模式与3个流量系列排列组合成共计9种基础底吹曲线，基础底吹曲线的时间坐标轴上设有8个时间区间；然后再将测量的之前炉次的转炉吹炼终点的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、终点温度T以及待吹炼的下一炉的炉龄作为变量参数带入公式，经公式计算对9种基础底吹曲线进行动态修正，经动态修正后的底吹瞬时流量即为下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量；所述的3种底吹供气模式分别为：A.钢种要求[N]＜40ppm，转炉吹炼过程中底吹供气模式采用全程吹氩；B.钢种要求40ppm≤[N]≤70ppm，转炉吹炼过程中底吹供气模式采用氮氩切换；C.钢种要求[N]＞70ppm，转炉吹炼过程中底吹供气模式采用全程吹氮；所述的3个流量系列分别为：a.超低碳钢种系列：转炉吹炼过程中底吹采用高流量；b.品种钢系列：转炉吹炼过程中底吹采用中流量；c.普通钢种系列：转炉吹炼过程中底吹采用低流量；下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量的计算公式：F_低n＝D_低n+(a‑860)×0.57+(m/m₀‑1)×0.0025×40/0.0011‑b+C_低n公式(1)；F_中n＝D_中n+(a‑860)×0.57+(m/m₀‑1)×0.0025×40/0.0011‑b+C_中n公式(2)；F_高n＝D_高n+(a‑860)×0.57+(m/m₀‑1)×0.0025×40/0.0011‑b+C_高n公式(3)；公式(1)中：D_低n—低流量系列的基础底吹曲线的时间坐标轴上的第n个时间区间的底吹瞬时流量的基准设定值：公式(2)中：D_中n—中流量系列的基础底吹曲线的时间坐标轴上的第n个时间区间的底吹瞬时流量的基准设定值：公式(3)中：D_高n—高流量系列的基础底吹曲线的时间坐标轴上的第n个时间区间的底吹瞬时流量的基准设定值：公式(1)、(2)以及(3)中：n为1、2、3、4、5、6、7或8；m＝[C]×[O]，[C]的单位为质量百分数wt％，[O]的单位为ppm；m₀＝‑0.0132+9×10^‑6×T+10^‑6×a；a—熔池液位，单位为cm；b为炉龄修正系数，b＝待吹炼的下一炉的炉龄/1000，炉龄的单位为炉；T—终点温度，单位为℃；且[C]、[O]、T、a均为前10炉的平均值；当测量失败时的取值：T＝1651℃，a＝880cm，[C]或[O]有1个无数值则取m＝[C]×[O]＝0.0025；C_低n—低流量系列中的各时间区间的反馈修正系数，C_低n＝(低流量系列中的第n个时间区间的前10炉的底吹瞬时流量的实际喷吹值中的最大值/D_低n)‑(低流量系列中的第n个时间区间的前10炉的底吹瞬时流量的实际喷吹值中的最小值/D_低n)；C_中n—中流量系列中的各时间区间的反馈修正系数，C_中n＝(中流量系列中的第n个时间区间的前10炉的底吹瞬时流量的实际喷吹值中的最大值/D_中n)‑(中流量系列中的第n个时间区间的前10炉的底吹瞬时流量的实际喷吹值中的最小值/D_中n)；C_高n—高流量系列中的各时间区间的反馈修正系数，C_高n＝(高流量系列中的第n个时间区间的前10炉的底吹瞬时流量的实际喷吹值中的最大值/D_高n)‑(高流量系列中的第n个时间区间的前10炉的底吹瞬时流量的实际喷吹值中的最小值/D_高n)；所述底吹流量动态控制方法中最初10炉的C_低n＝0；所述底吹流量动态控制方法中最初10炉的C_中n＝0；所述底吹流量动态控制方法中最初10炉的C_高n＝0。