[发明专利]一种轴承加工端面打磨装置

摘要

本发明涉及一种打磨装置，更具体的说是一种轴承加工端面打磨装置，包括移动轮机构、液压支撑机构、储存箱机构、除尘机构、张紧机构、打磨执行机构、夹紧机构，装置能够平稳移动，装置能够驻车，装置能够切换固定或者是移动模式，装置能够除尘，装置能够自动清灰，装置能够储存物品，装置能够张紧皮带，装置能够轻松更换打磨轮，装置能够夹紧需要打磨的件，装置能够对工件进行打磨，移动轮机构位于除尘机构的下方，液压支撑机构位于除尘机构的下方，储存箱机构位于液压支撑机构之间，储存箱机构与除尘机构相连，张紧机构与打磨执行机构相连，打磨执行机构位于除尘机构的上方，夹紧机构与除尘机构相连。

主权项

1.一种轴承加工端面打磨装置，包括移动轮机构(1)、液压支撑机构(2)、储存箱机构(3)、除尘机构(4)、张紧机构(5)、打磨执行机构(6)、夹紧机构(7)，其特征在于：移动轮机构(1)包括移动轮(1‑1)、轮轴(1‑2)、轮座(1‑3)、驻车板机构(1‑4)、驻车驱动机构(1‑5)、中间支撑(1‑6)、锁紧孔(1‑7)、减震机构(1‑8)、螺钉A(1‑9)，移动轮(1‑1)与轮轴(1‑2)相连，轮轴(1‑2)与轮座(1‑3)的连接方式为轴承连接，轮座(1‑3)位于中间支撑(1‑6)的下方，驻车板机构(1‑4)与中间支撑(1‑6)相连，驻车驱动机构(1‑5)与中间支撑(1‑6)相铰接，锁紧孔(1‑7)开在中间支撑(1‑6)上，减震机构(1‑8)与中间支撑(1‑6)相连，螺钉A(1‑9)与锁紧孔(1‑7)相连；驻车板机构(1‑4)包括驻车板支撑(1‑4‑1)、驻车板(1‑4‑2)、连接块(1‑4‑3)、复位弹簧(1‑4‑4)、连接块A(1‑4‑5)，驻车板支撑(1‑4‑1)与驻车板(1‑4‑2)相铰接，驻车板(1‑4‑2)与连接块(1‑4‑3)相铰接，复位弹簧(1‑4‑4)焊接在连接块(1‑4‑3)与连接块A(1‑4‑5)之间，连接块A(1‑4‑5)与驻车板支撑(1‑4‑1)相铰接；驻车驱动机构(1‑5)包括把手(1‑5‑1)、推动板(1‑5‑2)、开孔(1‑5‑3)、铰接孔(1‑5‑4)，把手(1‑5‑1)与推动板(1‑5‑2)相连，开孔(1‑5‑3)开在推动板(1‑5‑2)上，铰接孔(1‑5‑4)开在推动板(1‑5‑2)上；减震机构(1‑8)包括减震连接块(1‑8‑1)、限位条(1‑8‑2)、上座(1‑8‑3)、限位块(1‑8‑4)、限位块滑槽(1‑8‑5)、减震弹簧(1‑8‑6)、减震槽(1‑8‑7)，减震连接块(1‑8‑1)与减震槽(1‑8‑7)相配合，限位条(1‑8‑2)与限位块(1‑8‑4)相连，限位块(1‑8‑4)与限位块滑槽(1‑8‑5)相配合，限位块滑槽(1‑8‑5)开在上座(1‑8‑3)上，减震弹簧(1‑8‑6)与减震连接块(1‑8‑1)相连，减震弹簧(1‑8‑6)设置在减震槽(1‑8‑7)上，减震槽(1‑8‑7)开在上座(1‑8‑3)上；液压支撑机构(2)包括底板(2‑1)、液压缸(2‑2)、液压杆(2‑3)、活塞(2‑4)、活塞弹簧(2‑5)，底板(2‑1)与液压杆(2‑3)相连，液压杆(2‑3)与底板(2‑1)相连，液压杆(2‑3)与活塞(2‑4)相连，活塞(2‑4)与液压缸(2‑2)相配合，活塞弹簧(2‑5)与活塞(2‑4)相连；储存箱机构(3)包括储存箱外壳(3‑1)、挡板(3‑2)、挡位弹簧(3‑3)、连接块(3‑4)、拉手(3‑5)、储存箱体(3‑6)、储存箱拉手(3‑7)，储存箱外壳(3‑1)与挡板(3‑2)相铰接，挡位弹簧(3‑3)焊接在连接块(3‑4)与挡板(3‑2)之间，拉手(3‑5)与挡板(3‑2)相连，储存箱体(3‑6)与储存箱外壳(3‑1)相配合，储存箱拉手(3‑7)与储存箱体(3‑6)相连；除尘机构(4)包括存灰箱(4‑1)、储存箱开口(4‑2)、除尘箱开口(4‑3)、储存箱(4‑4)、电机(4‑5)、扇叶(4‑6)、滤网板(4‑7)、滤网板卡位槽(4‑8)、清灰锤机构(4‑9)、底盘(4‑10)，存灰箱(4‑1)与储存箱(4‑4)相连，储存箱开口(4‑2)开在存灰箱(4‑1)上，除尘箱开口(4‑3)开在储存箱(4‑4)上，电机(4‑5)设置在储存箱(4‑4)的内部，扇叶(4‑6)与电机(4‑5)相连，滤网板(4‑7)与滤网板卡位槽(4‑8)相配合，滤网板卡位槽(4‑8)开在储存箱(4‑4)上，清灰锤机构(4‑9)设置在储存箱(4‑4)的内部，底盘(4‑10)位于储存箱(4‑4)的下方；清灰锤机构(4‑9)包括清灰锤轨道机构(4‑9‑1)、摆臂机构(4‑9‑2)、缓冲锤机构(4‑9‑3)，清灰锤轨道机构(4‑9‑1)与摆臂机构(4‑9‑2)相配合，摆臂机构(4‑9‑2)与缓冲锤机构(4‑9‑3)相连；清灰锤轨道机构(4‑9‑1)包括轨道(4‑9‑1‑1)、轨道槽(4‑9‑1‑2)、缓冲弹簧(4‑9‑1‑3)，轨道槽(4‑9‑1‑2)开在轨道(4‑9‑1‑1)上，缓冲弹簧(4‑9‑1‑3)与轨道槽(4‑9‑1‑2)相连；摆臂机构(4‑9‑2)包括摆臂电机(4‑9‑2‑1)、摆臂(4‑9‑2‑2)、摆臂凸块(4‑9‑2‑3)，摆臂电机(4‑9‑2‑1)与摆臂(4‑9‑2‑2)相连，摆臂(4‑9‑2‑2)与摆臂凸块(4‑9‑2‑3)相连；缓冲锤机构(4‑9‑3)包括锤头(4‑9‑3‑1)、锤头支撑(4‑9‑3‑2)、滑动槽(4‑9‑3‑3)、限位T型块(4‑9‑3‑4)、限位T型块滑槽(4‑9‑3‑5)、缓冲弹簧I(4‑9‑3‑6)、支撑体(4‑9‑3‑7)，锤头(4‑9‑3‑1)与锤头支撑(4‑9‑3‑2)相连，锤头支撑(4‑9‑3‑2)与滑动槽(4‑9‑3‑3)相配合，滑动槽(4‑9‑3‑3)开在支撑体(4‑9‑3‑7)上，限位T型块(4‑9‑3‑4)与锤头支撑(4‑9‑3‑2)相连，限位T型块(4‑9‑3‑4)与限位T型块滑槽(4‑9‑3‑5)相配合，限位T型块滑槽(4‑9‑3‑5)开在支撑体(4‑9‑3‑7)上，缓冲弹簧I(4‑9‑3‑6)与锤头支撑(4‑9‑3‑2)相连，缓冲弹簧I(4‑9‑3‑6)设置在滑动槽(4‑9‑3‑3)的内部；张紧机构(5)包括滑动杆机构(5‑1)、拉动轮机构(5‑2)、钢丝绳通过孔(5‑3)、张紧支撑(5‑4)、钢丝绳(5‑5)、中间支撑块(5‑6)、钢丝绳连接块(5‑7)、张紧轮支撑(5‑8)、张紧限位杆孔(5‑9)、张紧限位杆(5‑10)、张紧轮(5‑11)、张紧弹簧(5‑12)，滑动杆机构(5‑1)与张紧支撑(5‑4)相连，拉动轮机构(5‑2)与张紧支撑(5‑4)相连，钢丝绳通过孔(5‑3)开在张紧支撑(5‑4)上，钢丝绳(5‑5)与钢丝绳连接块(5‑7)相连，中间支撑块(5‑6)位于张紧支撑(5‑4)的上方，钢丝绳连接块(5‑7)与张紧轮支撑(5‑8)相连，张紧限位杆孔(5‑9)开在张紧轮支撑(5‑8)上，张紧限位杆(5‑10)与中间支撑块(5‑6)相连，张紧限位杆(5‑10)与张紧限位杆孔(5‑9)相配合，张紧轮(5‑11)与张紧轮支撑(5‑8)相铰接，张紧弹簧(5‑12)焊接在中间支撑块(5‑6)与张紧轮支撑(5‑8)之间；滑动杆机构(5‑1)包括滑动杆壳(5‑1‑1)、转轮限位杆(5‑1‑2)、凸块滑动槽(5‑1‑3)、凸块A(5‑1‑4)、转轮限位杆支撑(5‑1‑5)、支腿(5‑1‑6)，转轮限位杆(5‑1‑2)与转轮限位杆支撑(5‑1‑5)相连，转轮限位杆支撑(5‑1‑5)与滑动杆壳(5‑1‑1)相配合，凸块滑动槽(5‑1‑3)开在滑动杆壳(5‑1‑1)上，凸块A(5‑1‑4)与转轮限位杆支撑(5‑1‑5)相连，凸块A(5‑1‑4)与凸块滑动槽(5‑1‑3)相配合，支腿(5‑1‑6)与滑动杆壳(5‑1‑1)相连；拉动轮机构(5‑2)包括钢丝绳轮(5‑2‑1)、手轮槽(5‑2‑2)、手轮(5‑2‑3)、手轮轴(5‑2‑4)、手轮支撑(5‑2‑5)、手轮把手(5‑2‑6)，钢丝绳轮(5‑2‑1)与手轮轴(5‑2‑4)相连，手轮槽(5‑2‑2)开在手轮(5‑2‑3)上，手轮(5‑2‑3)与手轮轴(5‑2‑4)相连，手轮支撑(5‑2‑5)与手轮轴(5‑2‑4)的连接方式为轴承连接，手轮把手(5‑2‑6)与手轮(5‑2‑3)相连；打磨执行机构(6)包括打磨轮夹紧机构(6‑1)、槽(6‑2)、打磨轮(6‑3)、锥齿轮支撑(6‑4)、打磨电机(6‑5)、打磨电机轮(6‑6)、皮带(6‑7)、锥齿轮皮带轮(6‑8)、锥齿轮轴(6‑9)、锥齿轮(6‑10)、执行锥齿轮(6‑11)、轴承座(6‑12)、轴(6‑13)，打磨轮夹紧机构(6‑1)与槽(6‑2)相配合，槽(6‑2)开在打磨轮(6‑3)上，锥齿轮支撑(6‑4)与锥齿轮轴(6‑9)的连接方式为轴承连接，锥齿轮轴(6‑9)与锥齿轮皮带轮(6‑8)相连，锥齿轮轴(6‑9)与锥齿轮(6‑10)相连，打磨电机(6‑5)与打磨电机轮(6‑6)相连，打磨电机轮(6‑6)与皮带(6‑7)的连接方式为挠性连接，皮带(6‑7)的与锥齿轮皮带轮(6‑8)的连接方式为挠性连接，锥齿轮(6‑10)与执行锥齿轮(6‑11)相啮合，执行锥齿轮(6‑11)与轴(6‑13)相连，轴(6‑13)与轴承座(6‑12)的连接方式为轴承连接，轴(6‑13)与打磨轮夹紧机构(6‑1)相连；打磨轮夹紧机构(6‑1)包括带凸块螺钉(6‑1‑1)、配合槽I(6‑1‑2)、打磨轮夹紧座(6‑1‑3)、调节腔(6‑1‑4)、打磨活动限位座(6‑1‑5)、螺纹孔(6‑1‑6)，带凸块螺钉(6‑1‑1)与配合槽I(6‑1‑2)相配合，配合槽I(6‑1‑2)开在打磨轮夹紧座(6‑1‑3)上，调节腔(6‑1‑4)开在打磨轮夹紧座(6‑1‑3)上，打磨活动限位座(6‑1‑5)与调节腔(6‑1‑4)相配合，螺纹孔(6‑1‑6)攻在打磨活动限位座(6‑1‑5)上，带凸块螺钉(6‑1‑1)与打磨活动限位座(6‑1‑5)相连；夹紧机构(7)包括打磨件夹紧机构(7‑1)、槽I(7‑2)、中间滑块(7‑3)、座体I(7‑4)、齿条(7‑5)、齿轮(7‑6)、齿轮电机(7‑7)、支腿I(7‑8)，打磨件夹紧机构(7‑1)与中间滑块(7‑3)相连，中间滑块(7‑3)与槽I(7‑2)相配合，槽I(7‑2)开在座体I(7‑4)上，齿条(7‑5)与中间滑块(7‑3)相连，齿条(7‑5)与齿轮(7‑6)相啮合，支腿I(7‑8)与座体I(7‑4)相连；打磨件夹紧机构(7‑1)包括螺旋轴承座(7‑1‑1)、螺旋壳体(7‑1‑2)、打磨件夹紧块(7‑1‑3)、螺旋配合座(7‑1‑4)、内螺旋(7‑1‑5)、双向螺旋杆(7‑1‑6)、拧动头(7‑1‑7)，螺旋轴承座(7‑1‑1)与螺旋壳体(7‑1‑2)相连，打磨件夹紧块(7‑1‑3)与螺旋配合座(7‑1‑4)相连，内螺旋(7‑1‑5)攻在螺旋配合座(7‑1‑4)上，双向螺旋杆(7‑1‑6)与内螺旋(7‑1‑5)相啮合，双向螺旋杆(7‑1‑6)与螺旋轴承座(7‑1‑1)相连，双向螺旋杆(7‑1‑6)与拧动头(7‑1‑7)相连；移动轮机构(1)位于除尘机构(4)的下方，液压支撑机构(2)位于除尘机构(4)的下方，储存箱机构(3)位于液压支撑机构(2)之间，储存箱机构(3)与除尘机构(4)相连，张紧机构(5)与打磨执行机构(6)相连，打磨执行机构(6)位于除尘机构(4)的上方，夹紧机构(7)与除尘机构(4)相连。