[发明专利]气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法

摘要

本发明设计涉及道路施工领域，特别涉及一种气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法。具体的施工方法包括以下步骤：施工准备→浇筑场地验收→划分浇筑区与浇筑层→变形缝设置→装配式直壁面板施工→块石堆码→气泡轻质土制作和输送→浇筑施工→金属网施工→防渗土工膜施工→养护；与传统方法相比，采用废弃混凝土及块石替换部分气泡轻质土，利用气泡土轻质、自密实、自立性等特点，充分填充块石间隙，结合装配式面板挡墙，减少工程占地，降低工程造价，实现了在受限条件下，快速完成路基拓宽施工。本方法采用在路床层，使用W5气泡轻质土掺入M25的块石，在没有提高气泡土等级的情况下，增加了路床层气泡轻质土的强度，降低了水泥用量。

主权项

1.气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、施工准备，筛选堆料石，检测设备的功能基本，并按配合比制备气泡轻质土；其中堆料石应新鲜、完整、质地坚硬且没有剥落层和裂纹的块石；现浇气泡轻质土，流值大于等于160mm,小于等于180mm，用于距路基顶面距离超过0.8m的轻质土，其湿密度大于等于520kg/m³且小于560kg/m³，抗压强度大于等于0.6MPa，用于距路基顶面距离小于等于0.8m的轻质土，其湿密度大于等于560kg/m³且小于600kg/m³，抗压强度大于等于0.8MPa；施工进配合比适配试验进行验证后进行试拌，并检测设备的功能是否达到基本要求；步骤二、浇筑场地验收，验收时应满足下列条件：1).浇筑场地基底无明显积水、无松软土，场地平整、坚实，压实度达到设计要求；2).碎石垫层施工完毕，且已达到验收要求；3).浇筑区平面尺寸不小于设计，基底高层与设计值的偏差小于10cm；4).浇筑台背基地承载力检测满足设计要求；5).确定与气泡轻质土相接的路基已进行清表处理，当原坡面陡于1:0.75时，设置锚固措施，且按设计要求削成台阶；步骤三、浇筑区与浇筑层划分：浇筑区的划分应符合以下要求：单个浇筑区顶面面积小于400m²，施工平面单个浇筑区长轴方向长度按20m为一个浇筑区进行划分；浇筑层的划分应符合以下要求：按照每个浇筑区路基高度进行划分，单层厚度在0.3~0.8m之间，以保证单层浇筑的正常施工时间在水泥浆初凝之前完成，路床部位按2*0.4m划分浇筑层，浇筑层的分层界面为金属网的位置；步骤四、变形缝设置：路基总体上除设计图纸有明确标示外，纵向每隔20m设置一道横向布置且宽度1~2cm的变形缝，缝内用竹胶板或泡沫塑料板填充，贯穿整个气泡轻质土路基；纵向相邻浇筑段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设1~2cm厚泡沫塑料板，在相邻浇筑段的后浇段浇筑前，拆除临时模板，留下铅垂的泡沫塑料板作为变形缝；步骤五、装配式直壁面板施工：预制保护面板，所述保护面板为30cm*90cm的C25小石子砼4cm厚薄板，保护面板安装过程中与内侧的角钢焊接成一个整体，保护面板横向安装，竖向上每安装3块即浇筑该层的气泡轻质土；其中保护面板应采用预制场集中预制施工，保护面板成品永久外露面光滑整洁、不变形、不出现弯曲以及凹凸不平的现象，且保护面板安装牢固、线形顺直、接缝严密、相邻面板无错台、平整度符合规范标准要求；步骤六、块石堆码：块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，在对其表面附着的泥土清理干净后，对少量粒径小于30cm的块石要分开运输，分散堆放，对粒径过大的块石要用开石器将其破裂成符合规定的块石或者放置仓面中部，同时堆放块石的料场需硬化且排水畅通；块石检查合格后，实用挖掘机辅助运输入仓，块石平铺堆放，堆石入仓时带进的泥土需及时清出仓外，在面板附近堆石时，选用粒径小的块石，且离面板1m，块石入仓完成后，人工或挖掘机进行平仓，仓内的块石按“下大上小，中大外小”的规律摆放，同时对仓内不合格的块石进行清理，经质检员检查，监理工程师验收后，完成堆石的工序；步骤七、气泡轻质土制作和输送：气泡轻质土水泥浆的拌合制作与轻质土的拌合制作应分开进行，气泡轻质土制作设备应具有原材料自动化计量数显功能，在拌合制作气泡轻质土时，能调节水泥浆或泡沫流量，拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀，水泥浆或气泡轻质土在出料装置中的停止时间小于2h；其中气泡轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送的方式；步骤八、浇筑施工，气泡轻质土的浇筑时，符合下列要求：1）.在地下水位以下施工时，采取临时降水措施，在基底无积水时进行浇筑；2）.对于纵向与桥梁、通道相连的气泡轻质土路基，待桥梁桥面铺装完成后再进行气泡轻质土的浇筑施工；3）.气泡轻质土单层浇筑厚度在0.3~0.8之间；4）.气泡轻质土单个浇筑区浇筑层的浇筑施工时间在水泥浆初凝时间内，单个浇筑层均一次性浇筑完毕，浇筑时间小于3h，水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间小于3h；5）.同一区段上下相邻浇筑层，当施工期的气温小于15℃时，浇筑间隔时间为两天或两天以上，施工期的气温大于等于15℃时，最短浇筑间隔时间为8~12h，浇筑间隔时间以下层浇筑已经硬化为控制标准，且间隔时间小于6h；当前浇筑层浇筑结束前，在浇筑层内按固定频率进行湿密度取样检测，测点湿密度检测不合格时，应找出测点周围界限，并进行局部处理；6）.沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑，采用一条以上浇筑管浇筑时，并排的从一端开始浇筑或采用对角的方式进行浇筑；7).浇筑过程中，需要移动浇筑管时，沿浇筑管放置的方向前后移动浇筑管；浇筑管需进行左右方向的移动时，需先将浇筑管提出当前已浇筑轻质土表面后再移动；8).浇筑时出料口埋在气泡轻质土内，在进行扫平表面时，确保浇筑口保持水平状态；9).在浇筑过程中，出料口与当前气泡轻质土流动表面的高差小于1m；步骤九、金属网施工，在填筑体的底部、顶部及局部承受集中荷载部位设置钢丝网：在金属铺设前，首先检查其外观，避免使用有明显锈迹的金属网；其次在铺设时，应展开铺平，避免出现卷起现象，并采用U形钉进行锚固，其中纵向锚固间距2m，横向锚固间距1m，相邻的金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度大于5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并用U形钉锚固，相邻绑扎点间距小于10倍网眼边长，其中在变形缝的位置处，金属网断开铺设；步骤十、防渗土工膜施工：气泡轻质土路基顶部浇筑完毕后于七日内进行覆盖养护，然后铺设防渗土工膜；步骤十一、养护：气泡轻质土在夏季高温施工时，每层浇筑完毕后需采用塑料薄膜或防渗土工布进行覆盖保湿养护，在最后一层浇筑层同条件养护强度高于0.6MPa后进行路面结构或素土回填施工。