[发明专利]铁型覆砂的半开放式浇注工艺

摘要

本发明公开了铁型覆砂的半开放式浇注工艺，包括母模制作—铁模制作—合模—覆砂造型—固化、起模—合箱—浇注—冷却—开型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：母模制作：根据铸件的外形尺寸选择合适大小的两个母模，根据铸件的外形轮廓在两个母模的相对面加工与铸件外形轮廓相同的型腔，并在两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔。本发明中，通过双轴电机驱动进出水管、第一U型管和第二U型管的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，该种结构能够满足铁型覆砂在母模输送架上运输时的冷却需要，降低母模加工成本。

主权项

1.铁型覆砂的半开放式浇注工艺，其特征在于，包括母模制作—铁模制作—合模—覆砂造型—固化、起模—合箱—浇注—冷却—开型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：母模制作：根据铸件的外形尺寸选择合适大小的两个母模，根据铸件的外形轮廓在两个母模的相对面加工与铸件外形轮廓相同的型腔，并在两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔；铁模制作：制作与母模型腔内部轮廓相同的铁模外型；合模：将两个母模依次固定在射砂机上，将对应的铁模外型与母模通过射砂机夹紧固定；覆砂造型：待射砂机加热至230－270℃时，把覆膜砂通过射砂机的射砂孔喷射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满母模和铁模外型之间的空腔；固化、起模：待固化完成30秒后，通过射砂机将铁模外型吊起，使得固化的砂子自然冷却25—30s后，得到型腔内壁覆砂的母模；合箱：将两个型腔内覆砂的母模相对面放置过滤网后，合箱夹紧，吊至浇注台上；浇注：将铁水放入熔炼炉内加热，熔炼出铁温度为1580℃，采用冲入法对铁水进行球化处理，铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂，浇注时间为20分钟，浇注温度控制在1440－1460℃，并保温20分钟；冷却：通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，通过双轴电机(10)的两个电机轴带动第一丝杠(9)和第二丝杠(11)旋转，利用第一丝杠(9)和第二丝杠(11)分别与第一活动板(4)和第二活动板(7)旋合连接，从而带动第一活动板(4)和第二活动板(7)向中间靠拢移动，通过第一活动板(4)和第二活动板(7)内固定的进出水管(8)、第一U型管(12)和第二U型管(15)与母模两侧等距开设有多个冷却管道通孔对应连接，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，直至铸件温度冷却至80‑90℃；开型：待母模冷却至冷却温度后，通过母模输送架将母模运输至开箱位置处，开箱取出铸件，得到所需的铸件毛坯零件。