[发明专利]汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法

摘要

本发明提供了汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法，采用六模冷镦制造制得汽修用四方孔十字槽套筒毛胚。本发明在冷挤压成型过程中同时成型十字台阶形槽，产品表面光滑，尺寸精度稳定，在结构上更牢固，使用安全性高，承载能力强具有较好的品质；并且，可采用6工位自动冷镦成型机制造，加工速度更快，比以往的速度提升了40倍，降低了机加工材料的损耗，成本较低。

主权项

1.汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法，其特征在于所述汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的主体呈空心的圆柱形，空心的圆柱形的一端为六方连接孔，另一端为四方连接孔，四方连接孔的每边都有轴向凹槽，四个轴向凹槽形成十字槽，所述轴向凹槽呈台阶状，靠近四方连接孔孔口这一侧为深凹槽，形成深的十字槽，远离四方连接孔孔口的这一侧为浅凹槽，形成较浅的十字槽，并且六方连接孔和四方连接孔是同轴并贯通；所述制造方法包括以下步骤：(1)、将盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的原料件，所述盘圆料的直径与所述圆柱形的直径基本一致，所述原料件的长度比所述圆柱形长度短；(2)、将所述原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的后端镦出圆弧角；(3)、将一号模制成品翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的前端被镦出定位孔，使二号模制成品的后端镦出圆弧角；(4)、将二号模制成品平移到三号模具口，由三号模具前端的冲棒将二号模制成品顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模制成品的长度与二号模制成品的长度相比被挤长、后端被镦出定位孔，前端在一号模制成品的定位孔的基础上被一步镦出所述六方连接孔；(5)将三号模的制成品翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模的制成品顶入四号模具凹模内，在前后两端利用冲棒同时作用下，完成模内冲四方连接孔内十字槽，使得四号模制成品的前端被镦出所述四方连接孔，并在四方连接孔的每边都有所述轴向凹槽的基础凹槽，所述基础凹槽的长度基本和所述轴向凹槽一致，所述基础凹槽的横截面面积介于所述浅凹槽和深凹槽之间；并且，所述六方连接孔的孔底被后端冲棒镦出短圆柱沉孔；四号模制成品的长度和外形和所述汽修用四方孔十字槽套筒毛胚一致；(6)将四号模的制成品平移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模的制成品顶入五号模具凹模内，完成对基础凹槽的进一步冷挤压，使得四号模制成品的四条所述基础凹槽的前部被挤压而形成所述深凹槽，而其金属被转移至基础凹槽的下部而形成所述浅凹槽，而构成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的四方连接孔内的台阶状的十字凹槽；并且不影响其它成型部位的形状；(7)将五号模制成品翻转移到六号模具，对五号模制成品进行通铁芯，贯通四方连接孔和六方连接孔，形成所述小孔段，制成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚。