[发明专利]一种轴承加工酸洗装置

摘要

本发明涉及一种酸洗装置，更具体的说是一种轴承加工酸洗装置，包括移动轮机构、机体机构、振动给料机构、料仓机构、夹紧机构，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够除尘，装置能够清灰，装置能够夹紧需要酸洗的工件，装置能够将需要酸洗的工件浸入酸洗腔内，装置能够加快酸洗效率，装置能够自动加配合剂，移动轮机构位于机体机构的下方，振动给料机构位于机体机构的上方，料仓机构与机体机构的上方，夹紧机构与机体机构相连。

主权项

1.一种轴承加工酸洗装置，包括移动轮机构(1)、机体机构(2)、振动给料机构(3)、料仓机构(4)、夹紧机构(5)，其特征在于：移动轮机构(1)包括驻车机构(1‑1)、轮子机构(1‑2)，驻车机构(1‑1)与轮子机构(1‑2)相连；驻车机构(1‑1)包括驻车支撑(1‑1‑1)、驻车螺钉支撑(1‑1‑2)、驻车螺钉(1‑1‑3)、驻车螺钉孔(1‑1‑4)、带凸块螺钉(1‑1‑5)、配合槽(1‑1‑6)，驻车支撑(1‑1‑1)与驻车螺钉支撑(1‑1‑2)相连，驻车螺钉(1‑1‑3)与驻车螺钉孔(1‑1‑4)相配合，驻车螺钉孔(1‑1‑4)攻在驻车螺钉支撑(1‑1‑2)上，带凸块螺钉(1‑1‑5)与配合槽(1‑1‑6)相配合，配合槽(1‑1‑6)开在驻车支撑(1‑1‑1)上；轮子机构(1‑2)包括移动轮本体(1‑2‑1)、轮轴(1‑2‑2)、轮横撑(1‑2‑3)、轮座(1‑2‑4)、上座(1‑2‑5)、开槽(1‑2‑6)、配合孔(1‑2‑7)、中间撑(1‑2‑8)，移动轮本体(1‑2‑1)与轮轴(1‑2‑2)相连，轮轴(1‑2‑2)与轮横撑(1‑2‑3)的连接方式为轴承连接，轮横撑(1‑2‑3)与轮座(1‑2‑4)相连，上座(1‑2‑5)位于轮座(1‑2‑4)的上方，开槽(1‑2‑6)开在上座(1‑2‑5)上，配合孔(1‑2‑7)开在中间撑(1‑2‑8)上，中间撑(1‑2‑8)与开槽(1‑2‑6)相连；机体机构(2)包括清灰锤机构(2‑1)、滤网(2‑2)、滤网槽(2‑3)、清灰腔(2‑4)、叶片(2‑5)、电机(2‑6)、电机腔(2‑7)、搅动电机腔(2‑8)、搅动机构(2‑9)、集灰箱槽(2‑10)、集灰箱(2‑11)、放出螺钉(2‑12)、机身本体(2‑13)、酸洗腔(2‑14)，清灰锤机构(2‑1)与机身本体(2‑13)相连，滤网(2‑2)与滤网槽(2‑3)相配合，滤网槽(2‑3)开在机身本体(2‑13)上，清灰腔(2‑4)设置在机身本体(2‑13)的两侧，叶片(2‑5)与电机(2‑6)相连，电机(2‑6)设置在电机腔(2‑7)内，电机腔(2‑7)开在机身本体(2‑13)上，搅动电机腔(2‑8)设置在机身本体(2‑13)的内部，搅动机构(2‑9)设置在搅动电机腔(2‑8)的内部，集灰箱槽(2‑10)开在机身本体(2‑13)内部，集灰箱(2‑11)与集灰箱槽(2‑10)相配合，放出螺钉(2‑12)与机身本体(2‑13)相连，酸洗腔(2‑14)开在机身本体(2‑13)上；清灰锤机构(2‑1)包括铰接块(2‑1‑1)、联动杆机构(2‑1‑2)、锤头机构(2‑1‑3)，铰接块(2‑1‑1)与联动杆机构(2‑1‑2)相铰接，联动杆机构(2‑1‑2)与锤头机构(2‑1‑3)相铰接；联动杆机构(2‑1‑2)包括联动杆(2‑1‑2‑1)、联动弹簧(2‑1‑2‑2)，联动弹簧(2‑1‑2‑2)焊接在联动杆(2‑1‑2‑1)之间；锤头机构(2‑1‑3)包括铰接孔(2‑1‑3‑1)、锤座(2‑1‑3‑2)、拉手(2‑1‑3‑3)、锤头活动腔(2‑1‑3‑4)、透灰孔(2‑1‑3‑5)、锤头弹簧(2‑1‑3‑6)、锤头支撑(2‑1‑3‑7)、锤头(2‑1‑3‑8)，铰接孔(2‑1‑3‑1)开在锤座(2‑1‑3‑2)上，拉手(2‑1‑3‑3)与锤座(2‑1‑3‑2)相连，锤头活动腔(2‑1‑3‑4)开在锤座(2‑1‑3‑2)上，透灰孔(2‑1‑3‑5)开在锤座(2‑1‑3‑2)上，锤头弹簧(2‑1‑3‑6)设置在锤头活动腔(2‑1‑3‑4)的内部，锤头支撑(2‑1‑3‑7)与锤头活动腔(2‑1‑3‑4)相配合，锤头(2‑1‑3‑8)与锤头支撑(2‑1‑3‑7)相连；搅动机构(2‑9)包括搅动电机(2‑9‑1)、搅动盘(2‑9‑2)、搅动板(2‑9‑3)、减压孔(2‑9‑4)，搅动电机(2‑9‑1)与搅动盘(2‑9‑2)相连，搅动板(2‑9‑3)与搅动盘(2‑9‑2)相连，减压孔(2‑9‑4)开在搅动板(2‑9‑3)上；振动给料机构(3)包括震动支腿机构(3‑1)、中间架机构(3‑2)、给料斗(3‑3)，震动支腿机构(3‑1)位于中间架机构(3‑2)的下方，给料斗(3‑3)位于中间架机构(3‑2)的上方；震动支腿机构(3‑1)包括震动下支腿(3‑1‑1)、阶梯槽I(3‑1‑2)、震动弹簧(3‑1‑3)，阶梯槽I(3‑1‑2)开在震动下支腿(3‑1‑1)上，震动弹簧(3‑1‑3)位于震动下支腿(3‑1‑1)的上方；中间架机构(3‑2)包括限位支撑(3‑2‑1)、中间架本体(3‑2‑2)、震动电机(3‑2‑3)、震动电机轮(3‑2‑4)、皮带(3‑2‑5)、偏心轮皮带轮(3‑2‑6)、偏心轮轴(3‑2‑7)、偏心轮(3‑2‑8)，限位支撑(3‑2‑1)位于中间架本体(3‑2‑2)的下方，震动电机(3‑2‑3)与震动电机轮(3‑2‑4)相连，震动电机轮(3‑2‑4)与皮带(3‑2‑5)的连接方式为挠性连接，皮带(3‑2‑5)与偏心轮皮带轮(3‑2‑6)的连接方式为挠性连接，偏心轮皮带轮(3‑2‑6)与偏心轮轴(3‑2‑7)相连，偏心轮(3‑2‑8)与偏心轮皮带轮(3‑2‑6)相连，偏心轮轴(3‑2‑7)与中间架本体(3‑2‑2)的连接方式为轴承连接；料仓机构(4)包括料仓支腿(4‑1)、门复位弹簧(4‑2)、门槽(4‑3)、开合门机构(4‑4)、开合电机(4‑5)、开合齿轮(4‑6)、料仓本体(4‑7)、进料门(4‑8)、门拉手(4‑9)、卸料槽(4‑10)，料仓支腿(4‑1)位于料仓本体(4‑7)的下方，门复位弹簧(4‑2)设置在门槽(4‑3)的内部，门槽(4‑3)开在料仓本体(4‑7)上，开合门机构(4‑4)与门槽(4‑3)相配合，开合电机(4‑5)与开合齿轮(4‑6)的连接方式为胀套连接，开合齿轮(4‑6)与开合门机构(4‑4)相啮合，进料门(4‑8)与料仓本体(4‑7)相铰接，门拉手(4‑9)与进料门(4‑8)、相连，卸料槽(4‑10)开在料仓本体(4‑7)上；开合门机构(4‑4)包括齿条(4‑4‑1)、门板(4‑4‑2)，齿条(4‑4‑1)与门板(4‑4‑2)相连；夹紧机构(5)包括夹紧座机构(5‑1)、夹紧驱动机构(5‑2)、上下移动驱动机构(5‑3)，夹紧座机构(5‑1)与夹紧驱动机构(5‑2)相连，上下移动驱动机构(5‑3)位于夹紧驱动机构(5‑2)的上方；夹紧座机构(5‑1)包括夹紧下座(5‑1‑1)、夹紧槽(5‑1‑2)、夹紧复位弹簧(5‑1‑3)、滑动杆(5‑1‑4)、连杆I(5‑1‑5)、夹紧上座(5‑1‑6)，夹紧槽(5‑1‑2)开在夹紧下座(5‑1‑1)上，夹紧复位弹簧(5‑1‑3)设置在夹紧槽(5‑1‑2)的内部，滑动杆(5‑1‑4)与夹紧槽(5‑1‑2)相配合，夹紧上座(5‑1‑6)与滑动杆(5‑1‑4)相铰接，夹紧上座(5‑1‑6)与连杆I(5‑1‑5)相铰接；夹紧驱动机构(5‑2)包括竖向支撑(5‑2‑1)、上下移动座体(5‑2‑2)、固定支撑块(5‑2‑3)、固定支撑杆(5‑2‑4)、内部腔体(5‑2‑5)、弹簧II(5‑2‑6)、横撑(5‑2‑7)、抽动杆槽(5‑2‑8)、夹紧螺钉支撑(5‑2‑9)、夹紧螺钉(5‑2‑10)、夹紧螺钉孔(5‑2‑11)，竖向支撑(5‑2‑1)与横撑(5‑2‑7)相连，固定支撑块(5‑2‑3)与固定支撑杆(5‑2‑4)相连，固定支撑杆(5‑2‑4)与横撑(5‑2‑7)相连，固定支撑块(5‑2‑3)与内部腔体(5‑2‑5)相配合，内部腔体(5‑2‑5)开在上下移动座体(5‑2‑2)上，弹簧II(5‑2‑6)套在固定支撑杆(5‑2‑4)上，抽动杆槽(5‑2‑8)开在横撑(5‑2‑7)上，夹紧螺钉支撑(5‑2‑9)与上下移动座体(5‑2‑2)相连，夹紧螺钉(5‑2‑10)与夹紧螺钉孔(5‑2‑11)相连，夹紧螺钉孔(5‑2‑11)攻在夹紧螺钉支撑(5‑2‑9)上；上下移动驱动机构(5‑3)包括上下活动杆(5‑3‑1)、杆座(5‑3‑2)、凸轮(5‑3‑3)、凸轮电机(5‑3‑4)，上下活动杆(5‑3‑1)位于杆座(5‑3‑2)的下方，凸轮(5‑3‑3)与杆座(5‑3‑2)相配合，凸轮电机(5‑3‑4)与凸轮(5‑3‑3)的连接方式为胀套连接；移动轮机构(1)位于机体机构(2)的下方，振动给料机构(3)位于机体机构(2)的上方，料仓机构(4)与机体机构(2)的上方，夹紧机构(5)与机体机构(2)相连。