[发明专利]一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏及其生产制作方法

摘要

本发明涉及一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏及其生产制作方法，其方法包括如下步骤，第一步、盖板基片的裁切制作，第二步、盖板强化，第三步、印刷并制作摄像头光线穿透区，第四步、在该盖板基片的该光线穿透区的出光口位置架设膜层，该膜层包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，第五步、制作多点触摸功能片，第六步、制作SCA片，第七步、制作LCM，第八步、制作OCA片，第九步、将该SCA片与该盖板基片进行贴合，第十步、贴合该功能片，第十一步、贴合该OCA片，第十二步、贴合该LCM，第十三步、将第十二步中的制成品进行功能检测，外观检验得到成品。

主权项

1.一种用于刷脸支付的电容式触摸显示屏的生产制作方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、盖板基片的裁切制作，将玻璃盖板大张原片利用钻石刀轮裁切分片机分切若干单片盖板基片，第二步、盖板强化，将若干该盖板基片分别单插于料架槽,放到强化炉中, 进行强化处理，强化完成后进行超声波清洗，第三步、印刷并制作摄像头光线穿透区，在该盖板基片背面设置遮蔽油墨层，同时，在该遮蔽油墨层上避空形成光线穿透区，该光线穿透区具有入光口、出光口以及透光内壁，该遮蔽油墨层具有顶面以及底面，其中，该顶面贴合在该盖板基片的背面上，该光线穿透区的该入光口设置在该遮蔽油墨层的该顶面上，该光线穿透区的该出光口设置在该遮蔽油墨层的该底面上，该透光内壁连接在该入光口与该出光口之间，该出光口的孔径大于该入光口的孔径，该遮蔽油墨层由若干油墨层叠设而成，该光线穿透区同时贯穿穿透若干该油墨层，第四步、在该盖板基片的该光线穿透区的出光口位置架设膜层，该膜层包括AR区镀膜层以及IR区镀膜层，其中，AR区镀膜层的制作方法包括如下步骤，步骤A、将该盖板基片上不需要设置AR区镀膜层的光线穿透区利用保护膜片保护遮挡起来，步骤B、将步骤A中的该盖板基片排列在真空电镀设备的锥形料具中，步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器中，氧化钛与氧化硅的重量比例为1:1.5，步骤D、将真空电镀设备密封，将装置有氧化硅的该升化器的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具中进行交替镀膜，总体镀膜层数为六层，整体镀膜时间为60分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1.5此刻，完成在对应光线穿透区上的AR区镀膜层的构建，IR区镀膜层的制作方法包括如下步骤，步骤A、将该盖板基片上不需要设置IR区镀膜层的光线穿透区利用保护膜片保护遮挡起来，步骤B、将步骤A中的该盖板基片排列在真空电镀设备的锥形料具中，步骤C、将电镀使用的原材料氧化硅以及氧化钛分别放置在升化器中，氧化硅与氧化钛的重量比例为1:1，步骤D、将真空电镀设备密封，将装置有氧化硅的该升化器的温度控制在1650℃,将装置有氧化钛的该升化器温度控制在1850℃，之后按照一层氧化钛一层氧化硅的方式，交替将生化后的氧化钛以及氧化硅推进到锥形料具中进行交替镀膜，总体镀膜层数为十八层，整体镀膜时间为90分钟，其中，氧化钛层与氧化硅层的厚度比例为1:1，此刻，完成在对应光线穿透区上的AR区镀膜层的构建，第五步、制作多点触摸功能片，第六步、制作SCA片，第七步、制作LCM，第八步、制作OCA片，第九步、将该SCA片与该盖板基片进行贴合，将第六步中的该SCA片与第四步中的该盖板基片使用对位贴片机进行贴合，将该SCA片贴于该盖板基片背面，第十步、贴合该功能片,将第五步的该功能片贴合在第九步的该SCA片上，第十一步、贴合该OCA片，将第八步的该OCA片贴合在第十步的该功能片上，使用对位贴片机进行贴合，将该OCA片贴于第十步该功能片背面，第十二步、贴合该LCM，将第七步的该LCM贴合在第十一步的该OCA片上，第十三步、将第十二步中的制成品进行功能检测，外观检验得到成品。