[发明专利]超高饰面清水混凝土立柱施工方法

摘要

本发明涉及一种混凝土立柱施工工艺，具体为超高饰面清水混凝土立柱施工方法。本发明通过对清水混凝土配合比、原材料质量控制、模板材质、脱模剂材质、模板安装及拆除、清水混凝土浇筑和振捣、清水混凝土雨棚养护、清水混凝土成品保护等各个环节的工艺优化，整合并改进传统混凝土柱施工工艺。此工艺有效地解决了异型饰面清水混凝土柱造型施工困难、外观质量难以保证的问题，保证了饰面清水混凝土一次浇注成型，无麻面气泡，色泽均匀一致，模板对缝规律统一，具有混凝土本身的机理和质感。

主权项

1.超高饰面清水混凝土立柱施工方法，其特征在于按照以下步骤实施：1）测量定位放线；2）钢筋安装；3 ）模板安装：a）模板采用钢制定型模板，在定型钢模板使用前采用角磨机从模板一端开始清理，将模板出厂自带水泥浆清理干净后，采用拖布进行擦拭，保证面层无灰尘；b）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装；c）模板脱模剂选用水性脱模剂；d）水性脱模剂涂刷后，待白色消失形成一层隔离膜，方可安装模板；e）安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，在立柱底座上模板落地位置用水泥砂浆抹找平层，设置模板承垫条带，做到平整、准确、粘结牢固，f）模板安装要保证模板缝之间粘贴双面胶，避免出现漏浆现象，g）模板安装完成后测量人员必须对坐标、高程进行复核；4）混凝土浇筑： a）先在根部浇筑厚度为30‑50mm混凝土砼配比砂浆，再进行浇筑混凝土：b）柱混凝土浇筑时采用分层浇筑；c）柱混凝土振捣利用两根振捣棒，振点部位为四个角及中部，振捣顺序为先对角振捣，最后振捣中间；d）振捣过程避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡为止，为45‑60s，振捣棒插入混凝土表面距离不小于50mm；e）用橡胶锤在模板外侧随振捣过程进行轻敲，以便减少混凝土气泡；f）对混凝土运输车每车进行塌落度检测，目测混凝土外观色泽，有无离析现象，并做好记录；g）清水混凝土拌合物的运输采用专车运输，装料前保证容器清洁、无积水；浇筑采用专门泵车，首次浇筑之前必须用同标号清水混凝土砂浆对泵管进行清洗；（5）混凝土养护：控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后柱边不掉角、不起皮，清水混凝土柱拆模依据以同条件试块强度达到 3MPa 为准；（6）模板拆除：a）拆模时先松开和拆除卡具、连接螺栓，使模板同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，严禁使用撬棍单点撬动模板移位，禁止敲击模板，使用葫芦平拉，待模板与墙体完全脱离后，方可起吊；b）起吊之前，在模板体系下部两个角上，绑扎绳索，起吊过程中，由工人控制绳索，以防模板产生上下，左右不均匀晃动，与其它物体相碰擦；3）模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用；（7）成品保护：a）拆除模板后，不得碰撞清水混凝土表面，不得乱扒乱翘；b）混凝土表面应用塑料薄膜进行封闭严实，以防混凝土表面污染；c）对于清水混凝土柱，阴阳角混凝土部位使用多层板予以保护，柱阳角处，在离地1.5m范围内，用多层板及塑料薄膜进行保护，防止阳角受损。