[发明专利]米汉纳铸件二次回火热处理工艺

摘要

本发明公开了米汉纳铸件二次回火热处理工艺，涉及铸件回火技术领域。本发明包括热处理，米汉纳铸件的化学成分为：按重量百分比计，C 0.85‑1.35、Si 0.85‑1.15、Mn 0.60‑0.80、Cr 18.50‑20.50、Mo 1.05‑2.05、W 0.95‑1.75、V 0.11‑0.16、稀土0.20‑0.25、Al＜0.005、P≤0.005、S≤0.002，余量为Fe和杂质，各成分总和为100％。本发明通过对米汉纳铸件进行两次淬火处理和两次回火处理，使得米汉纳铸件内的石墨分布更加的均匀，内部的碳化物硬点进一步降低，从而使得米汉纳铸件的稳定性能更好，不容易出现裂纹，同时两次回火处理使得米汉纳铸件在生产过程中产生的内应力得以消除，从而使得米汉纳铸件耐冲击性能更好，吸震减震能力更强，从而更好的满足了用户的使用需求。

主权项

1.米汉纳铸件二次回火热处理工艺，包括热处理，其特征在于：所述米汉纳铸件的化学成分为：按重量百分比计，C 0.85‑1.35、Si 0.85‑1.15、Mn 0.60‑0.80、Cr 18.50‑20.50、Mo 1.05‑2.05、W 0.95‑1.75、V 0.11‑0.16、稀土0.20‑0.25、Al＜0.005、P≤0.005、S≤0.002，余量为Fe和杂质，各成分总和为100％；所述热处理包括以下步骤：SS01 正火处理：控制炉温起始温度为250℃，将米汉纳铸件放入炉，以升温速率为1℃‑1.5℃/min的升温速度将炉体内的温度升温至850℃±15℃，保温20‑24小时，接着，再以升温速率为1.5℃‑2.5℃/min的升温速度将炉体内的温度继续升温至1200±20℃，保温20‑24小时；SS02 一次淬火处理：将正火处理后米汉纳铸件取出，并将米汉纳铸件放入矿物油池进行第一次油冷；SS03 一次回火处理：将冷却后的米汉纳铸件放置在回火炉中，以升温速率为1℃‑1.5℃/min的升温速度将炉体内的温度升温至600±15℃，保温10‑12小时，然后，再以升温速率为1.5℃‑2.5℃/min的升温速度将炉体内的温度继续升温至800±20℃，保温28‑30小时；SS04 二次淬火处理：将一次回火处理后米汉纳铸件取出，并将米汉纳铸件再次放入矿物油池进行第二次油冷；SS05 一次回火处理：将冷却后的米汉纳铸件放置在回火炉中，以升温速率为1℃‑1.5℃/min的升温速度将炉体内的温度升温至600±15℃，保温6‑8小时，然后，再以升温速率为1.5℃‑2.5℃/min的升温速度将炉体内的温度继续升温至800±20℃，保温12‑14小时，最后，待回火炉冷至常温，即可将米汉纳铸件取出。