[发明专利]一种SiC-Al3

摘要

一种SiC‑Al3Ti增强铝基复合材料的制备方法涉及铝基复合材料技术领域；解决现有技术中SiC颗粒易团聚，合金元素Mg和变质元素Sr易烧损，导致铝基复合材料性能差的问题；具体是制备具有SiC‑Al3Ti复合粉末预制块的850～900℃高温熔体和合金中加入了纯镁、铝铜、铝锶中间合金制备的580～620℃低温熔体，然后将低温熔体加入到高温熔体中获得铝基复合材料；高低温混合处理有利于高温下形成的Al3Ti金属间化合物可以使SiC和铝基体保持良好的界面结合，并且基体晶粒得到细化；本方法制备工艺操作简单，可以有效的提高铝基复合材料的综合性能。

主权项

1.一种SiC‑Al₃Ti增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，制备高温熔体和低温熔体，然后将低温熔体加入到高温熔体中获得铝基复合材料；具体包括以下步骤：a）高温熔体的制备：将纯铝溶化至780～820℃，将预热的预制块加入到纯铝熔体中，得到熔体A；在760℃～800℃下对熔体A进行均匀化处理10～30min；然后在730～760℃之间精炼10～30min，之后将熔体A温度升至850～900℃保温待用，得到高温熔体；所述的预制块是SiC‑Al₃Ti复合粉末预制块；b）低温熔体的制备：将合金熔化至700～730℃，加入铝铜中间合金、铝锶中间合金和纯镁，保温静置得到熔体B；然后将熔体B升温至740～750℃精炼10～30min，随后降温至580～620℃保温待用，得到低温熔体；c）高低温熔体混合处理：将所述的低温熔体倒入所述高温熔体中，混合后熔体温度维持在680～720℃，采用高能超声对混后合熔体处理30s～60s，然后迅速浇铸至模具中，获得SiC‑Al₃Ti增强铝基复合材料。