[发明专利]一种利用熔融贫化铜渣还原制备含铜铬耐磨铸铁的方法

摘要

一种利用熔融贫化铜渣还原制备含铜铬耐磨铸铁的方法，按以下步骤进行：(1)将温度1200～1250℃的熔融铜渣贫化处理；排出锍剩余的熔渣作为原料熔体；或者将经过贫化处理后的熔融铜渣作为原料熔体；(2)升温至1400～1450℃，通过搅拌桨搅拌，在还原炉内形成具有离心漩涡的熔池；(3)喷吹还原剂进行涡流还原熔炼；排出熔渣；(4)加入铬铁合金进行调质熔炼，浇铸。本发明的方法反应迅速彻底，工期流程短；工艺简单，设备投资少，节能环保，成本低廉，具有较高的经济价值。

主权项

1.一种利用熔融贫化铜渣还原制备含铜铬耐磨铸铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将温度1200～1250℃的熔融铜渣经溜槽导入贫化炉内，所述的贫化炉内设有搅拌桨；启动搅拌桨对熔融铜渣进行搅拌，并通过喷粉装置向熔融铜渣中喷入硫化剂，搅拌30～60min完成贫化；然后通过贫化炉下部的排料口将沉入底部的锍放出，在贫化炉剩余的熔融贫化熔渣导入还原炉内作为原料熔体；或者将经过贫化处理后的熔融铜渣经溜槽导入还原炉内，作为原料熔体，经过贫化处理后的熔融铜渣的温度为1200～1250℃；(2)通过还原炉将原料熔体升温至1400～1450℃，通过搅拌桨对原料熔体进行搅拌，在还原炉内形成具有离心漩涡的熔池；(3)通过喷粉装置向离心漩涡的中心喷吹还原剂，进行涡流还原熔炼；所述的还原剂为焦煤和氧化钙的混合物，还原剂中氧化钙和焦煤的用量分别为原料熔体总质量的30～40％；涡流还原熔炼30～60min后，将熔渣排出，在还原炉内获得含铜铁水；(4)向含铜铁水中加入铬铁合金进行调质熔炼，调质熔炼结束后浇铸，制成含铜铬耐磨铸铁。