[发明专利]一种中TG二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺

摘要

本发明公开了一种中TG二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，覆铜箔层压板配方：NPEB485A80改性溴化环氧树脂99～101Kg、NPPN‑431A70树脂1.37～1.39Kg、DICY(双氰胺)2.24～2.26Kg、2‑MI(2‑甲基咪唑)0.024～0.026Kg、DMF(二甲基甲酰胺)22.4～22.6Kg、超软矽硅10.1～11.1Kg、丙酮4～6Kg和复合填料50～100Kg；一般FR‑4板材属于刚性覆铜箔板，本发明制备的覆铜箔层压板介于刚性和柔性产品之间，未完全固化时板材有一定的柔韧度，完全固化后又有刚性板材的硬度，适用于制作一些不规则形状的PCB，耐热性和阻燃性极大提高。

主权项

1.一种中TG二次加热变形固化覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于：所述覆铜箔层压板的配方包括有以下组成成分：NPEB485A80改性溴化环氧树脂99～101Kg、NPPN‑431A70树脂1.37～1.39Kg、DICY(双氰胺)2.24～2.26Kg、2‑MI(2‑甲基咪唑)0.024～0.026Kg、DMF(二甲基甲酰胺)22.4～22.6Kg、超软矽硅10.1～11.1Kg、丙酮4～6Kg和复合填料50～100Kg；所述覆铜箔层压板生产工艺具体包括以下步骤：1).按照组合物的配方比例准确抽取DMF到调胶罐，然后按照配方比例加入DICY，持续搅拌2～2.5h，使其完全溶解并混合均匀；2).用不锈钢小桶按照配方比例往调胶罐内投入2‑MI，然后抽取丙酮，手工搅拌至完全溶解，溶解后将2‑MI溶液加入已溶解完全的DICY溶液中并搅拌1～1.5h，使充分混合；3).按配方比例分先后顺序分别投入超软矽硅和复合填料到调胶罐内，每次加入后搅拌10～20min再加入下一批，填料加入完成后搅拌30～60min，使充分混合；4).按配方比例将NPEB485A80改性溴化环氧树脂、NPPN‑431A70树脂加入调胶罐内，开启高速搅拌模式持续搅拌2～5h，使初步混合；5).开启乳化循环系统进行剪切和乳化，每开启30min，停止15min，共3～5个循环乳化过程，同时进行冷却水循环以保持乳化循环系统温度在20～50℃；6).将106超薄规格玻璃纤维布(24.4g/m2)平铺，将乳化得到的混合树脂胶均匀涂抹在玻璃纤维布上，冷却使其凝固，得到半固化片，控制半固化片参数：树脂含量为71.0％，凝胶时间130s；7).将上胶好的半固化片进行堆叠、组合，在堆叠、组合过程保持半固化片平稳转移，避免PP折伤；8).将铜箔覆盖在半固化片表面，进行高温热压，热压高温阶段温度设置为210～230℃，时间控制为50～60min，整个高温热压时间为100～120min，即得覆铜箔层压板。