[发明专利]一种环保强耐水木器漆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种环保强耐水木器漆及其制备方法，由底层漆料和覆层漆料组成，底层漆料中的各原料按重量百分比分别为55％的水性丙烯酸树脂、30％的填料、10％的十二烷基硫酸钠和5％的甲基硅油；覆层漆料中的各原料按重量百分比分别为50％的去离子水、20％的改性基料、15％的改性耐水辅助剂、9％的十二碳醇酯、4％的聚二甲基硅氧烷和2％的壬基酚聚氧乙烯醚；本发明是以底层漆料所具备的修复、整平和耐水能力为基础，来与覆层漆料中的改性耐水辅助剂的双重耐水能力，以及改性基料的耐水促进作用相结合，使得该木器漆具备强耐水效果，而由底层漆料与覆层漆料间可依据消耗亲水基团和疏水形态变化来形成桥面结合，可使两者间的结合更加稳固。

主权项

1.一种环保强耐水木器漆，由底层漆料和覆层漆料组成，其特征在于，所述底层漆料中的各原料按重量百分比分别为45‑65％的水性丙烯酸树脂、20‑40％的填料、5‑15％的十二烷基硫酸钠和3‑7％的甲基硅油；所述填料由木粉、云母粉、微蜡粉和硅酸钙粉以1：1：1：1的重量百分比混配而成；所述底层漆料由如下方法制备得到：先将水性丙烯酸树脂与甲基硅油一同导入混料罐中，在300转/分钟、80‑100度下共混30分钟，再将填料与十二烷基硫酸钠一同导入其中，并在210转/分钟、加压2.4‑2.6MPa及55‑65度下共混90分钟，经减压降温、过滤除杂和浓缩至2/5后，以得到底层漆料；所述覆层漆料中的各原料按重量百分比分别为35‑65％的去离子水、10‑30％的改性基料、10‑20％的改性耐水辅助剂、5‑13％的十二碳醇酯、2‑6％的聚二甲基硅氧烷和1‑3％的壬基酚聚氧乙烯醚；所述改性基料由丙烯酸树脂、二苯甲烷二异氰酸酯粉末、去离子水和聚丙二醇以4：2：7：1的重量百分比配制而成；所述改性基料由如下方法制备得到：先将二苯甲烷二异氰酸酯粉末与去离子水一同导入反应釜中，在氮气气氛下将其预热至70‑80度并保温60分钟，再将聚丙二醇连续的滴入其中，加压至1.5MPa后在85‑95度下反应45分钟，经减至常压、降温至50度后，向其中导入丙烯酸树脂，并保温共混30分钟，经降温过滤、蒸发浓缩后，以得到改性基料；所述改性耐水辅助剂中的各原料按重量百分比分别为5‑25％的三氯氢硅、5‑25％的氯丙烯、20‑30％的甲醇、20‑40％的乙二胺和10‑20％的氨气；所述改性耐水辅助剂由如下方法制备得到：先将三氯氢硅与氯丙烯一同置于反应釜中，在催化剂为氯铂酸、50‑70度下相反应60分钟，然后向其中导入甲醇，并在加压至1.5MPa、110‑130度下相反应90分钟，经旋转蒸馏、过滤除杂后，再将反应釜升温至200度、加压至10MPa并导入乙二胺相反应45分钟，然后将反应釜降至常压，同时二次升温至350度并注入氨气相反应60分钟，经降温、分离和静置后，以得到改性耐水辅助剂；所述覆层漆料由如下方法制备得到：先将去离子水和十二碳醇酯与改性基料一同导入搅拌罐中，在240转/分钟、70‑80度下共混120分钟，再将改性耐水辅助剂导入搅拌罐中，在180转/分钟、120度下共混30分钟，然后将聚二甲基硅氧烷和壬基酚聚氧乙烯醚一同导入其中，并在300转/分钟、80‑100度下共混90分钟，经降温过滤、蒸发浓缩至2/7后，以得到覆层漆料。