[发明专利]一种工业生产三氯化铝的工艺有效
申请号: | 201910395285.6 | 申请日: | 2019-05-13 |
公开(公告)号: | CN109942013B | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 易重庆;伍小望;贺学军;罗喜元;曹立祥;胡建新 | 申请(专利权)人: | 湖南恒光科技股份有限公司 |
主分类号: | C01F7/60 | 分类号: | C01F7/60;C01F7/56;C01B7/01;C01B11/06 |
代理公司: | 湖南格创知识产权代理事务所(普通合伙) 43263 | 代理人: | 张文 |
地址: | 418200 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 一种工业生产三氯化铝的工艺由电感应加热炉、含氯气筛板与排渣管的氯化炉、铝粉加料仓、三段串联的急冷夹套及所联接的三个三氯化铝产品料仓、通氯管、尾气管、旋风分离器、振打器所组成,反应原料氧化铝、石油焦自电感应加热炉加热后进入氯化炉,反应原料铝粉自铝粉加料仓进入氯化炉,氯气自通氯管由氯化炉底部进入,经氯化炉底部筛板均匀分布后,使得氧化铝、石油焦、铝粉在氯化炉内呈流化状态,在高温下反应生成三氯化铝,通过急冷分别密闭收集不同规格的三氯化铝产品,氯化炉中炉渣自氯化炉底部排出,尾气通过三级喷淋吸收并综合利用。 | ||
搜索关键词: | 一种 工业生产 氯化铝 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种工业生产三氯化铝的工艺,其特征在于:所述的一种工业生产三氯化铝的工艺由电感应加热炉、含氯气筛板与排渣管的氯化炉、铝粉加料仓、三段串联的急冷夹套及所联接的三个三氯化铝产品料仓、通氯管、尾气管、旋风分离器、振打器所组成,反应原料氧化铝、石油焦自电感应加热炉加热后进入氯化炉,反应原料铝粉自铝粉加料仓进入氯化炉,氯气自通氯管由氯化炉底部进入,经氯化炉底部筛板均匀分布后,使得氧化铝、石油焦、铝粉在氯化炉内呈流化状态,在高温下反应生成三氯化铝,通过急冷分别密闭收集不同规格的三氯化铝产品,氯化炉中炉渣自氯化炉底部排出,尾气通过三级喷淋吸收并综合利用,具体如下:预加热:将150~170份重量的反应原料氧化铝和75~85份重量的反应原料石油焦的混合物,通过电感应加热炉加热至800~1000℃;所述反应原料氧化铝粒度为60~150μm、石油焦粒度为100~150μm;单氯化:先通氯气,并且控制氯气在氯化炉内中的流速0.1~0.55m/s,再将加热至800~1000℃的氧化铝和石油焦的热态混合物连续投入氯化炉中,与来自氯化炉底部通过筛板均匀分布后的320~340份重量的反应原料氯气进行流态化的还原氯化;联合氯化:在氯化炉壳体温度达到450℃时,将铝粉分三个加料口从不同位置进入氯化炉投入氯化炉进行联合氯化,同时相应减少氧化铝和石油焦的比重,最终控制氯化炉中氧化铝105~115份重量、石油焦52~57份重量、氯气320~340份重量、铝粉25~30份重量,反应温度800~850℃下进行联合氯化;所述反应原料铝粉粒度为3~5mm;热平衡:进入联合氯化过程后,随着系统投入铝粉逐渐增加,电感应加热炉逐步降低加热功率,以维持氯化炉中反应温度在800~850℃,当铝粉与氯气放热量与氧化铝与氯气还原需热量达到平衡时,电感应加热炉停止加热,通过DCS系统控制各反应原料的加入,以同时确保氯化炉中的流态化反应状态和反应系统的热平衡与反应温度的稳定,让整个工艺系统稳定运行;三段逆流急冷收集:反应产物气态三氯化铝通过旋风分离器除去气体中所夹带的超细粉体杂质后,再进入三段串联的急冷夹套与逆流冷却水换热,控制不同的冷却温度,再通过三个三氯化铝料仓分别密闭收集含高沸物的三氯化铝、高纯级三氯化铝、含低沸物的三氯化铝,这样便于三氯化铝的产品分级,并且避免无水三氯化铝产品与潮湿空气接触吸潮产生盐酸酸雾问题,大大改善三氯化铝产品包装环境,确保三氯化铝产品不吸潮;排渣与尾气处理:氯化炉中炉渣自氯化炉底部排出,尾气进入三级喷淋吸收塔吸收,分别为一级水洗除三氯化铝或其它杂质,生成三氯化铝水溶液送往聚合氯化铝车间,二级水喷淋吸收盐酸酸雾,生成盐酸送往聚合氯化铝车间,三级碱吸收氯气生成次氯酸钠进入污水处理厂综合处理。
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