[发明专利]一种合金变径管用的成型模具及用其加工变径管的方法

摘要

一种合金变径管用的成型模具及用其加工变径管的方法，模具包括一个主模，主模内嵌套固定有辅模，辅模内成型通道，成型通道的入口端承接坯料通道内的坯料，坯料通道内还安装有推杆模块，推杆模块上安装有推杆，推杆带动推杆模块推动坯料在坯料通道内滑动进入成型通道，从而实现变径管成型。本发明通过模具的分离设计，采用该模具，将变径管传统的垂直成型方式变为水平成型方式，成型模具固定于设备上避免了成型时模具反复人工拆装倒置，变径管毛坯表面质量得到很好的改善，大大缩短了变径管的成型时间，由成型30件耗时60分钟，缩短为10分钟，成型效率提升83%，大大提高了生产效率，节省了人工成本。

主权项

1.一种合金变径管用的成型模具，包括一个主模，主模内嵌套固定有辅模，其特征在于：所述的主模包括上模和下模，上模上自一端端部开设有半径等于变径管最大半径的上模凹槽，下模上自一端端部开设有半径等于变径管最大半径的下模凹槽，辅模包括嵌套安装在上模上的上辅模和嵌套安装在下模上的下辅模，上辅模上自其一端至另一端上开设有上辅模变径段凹槽和上辅模等径段凹槽，上辅模变径段凹槽的最大半径等于上模凹槽的半径，上辅模变径段凹槽的最小半径等于变径管的最小半径，上辅模等径段凹槽的半径等于上辅模变径段凹槽的最小半径，上辅模变径段凹槽和上辅模等径段凹槽的中心线重合且均与上模凹槽中心线重合，下辅模上自其一端至另一端上开设有下辅模变径段凹槽和下辅模等径段凹槽，下辅模变径段凹槽的最大半径等于下模凹槽的半径，下辅模变径段凹槽的最小半径等于变径管的最小半径，下辅模等径段凹槽的半径等于下辅模变径段凹槽的最小半径，下辅模变径段凹槽和下辅模等径段凹槽的中心线重合且均与下模凹槽中心线重合，上模靠近上辅模等径段凹槽的一侧开始有上排料凹槽，上排料凹槽的外径小于上辅模的最大外径，下模靠近下辅模等径段凹槽的一侧开始有下排料凹槽，下排料凹槽的外径小于下辅模的最大外径，上模和下模拼接后形成供坯料滑动的坯料通道和用于卸砖废料的排料通道，上辅模和下辅模贴合形成供坯料成型的成型通道，坯料通道和排料通道分别位于成型通道的两侧，成型通道的入口端承接坯料通道内的坯料，排料通道的入口端承接成型通道中的废料，坯料通道内还安装有推杆模块，推杆模块上安装有推杆，推杆带动推杆模块推动坯料在坯料通道内滑动进入成型通道，从而实现变径管成型。