[发明专利]一种制作仿古青铜器的工艺及其冶炼焙烧系统

摘要

一种涉及仿古青铜器的制作领域的制作仿古青铜器的工艺及其冶炼焙烧系统，该工艺包含雕塑模型、石膏做壳、蜡型模具、精修纹饰、硅胶制模、硅胶衬托、涮取蜡件、组装蜡型、石膏包型、焙烧失蜡、冶炼浇铸、清理石膏、割去浇口、打磨抛光、做旧处理和成品检验十六个过程；该冶炼焙烧系统包含燃气式熔炼炉、燃气式烘干炉、点火系统和烟气粉尘冷却过滤系统；整个制作仿古青铜器的工艺及其冶炼焙烧系统，不仅能够制作出更加精美的仿古青铜器，而且制作效率大大提高，制作过程也更加清洁无污染。

主权项

1.一种制作仿古青铜器的工艺，其特征在于：包含雕塑模型、石膏做壳、蜡型模具、精修纹饰、硅胶制模、硅胶衬托、涮取蜡件、组装蜡型、石膏包型、焙烧失蜡、冶炼浇铸、清理石膏、割去浇口、打磨抛光、做旧处理和成品检验十六个过程；S1雕塑模型：采用红色粘土，经过晾晒、去杂、过筛、淘洗和炼泥处理，制成熟泥备用，并在具体雕塑模型前，添加比重为10%～17%的用于固化泥料的参合料混合；然后根据设计的青铜器器型内容，进行模型雕塑；S2石膏做壳：泥模定型后，用石膏浆包住，待石膏凝结后，将泥土挖去，清理干净石膏模内壁，并切割石膏模，制成若干分体模壳；S3蜡型模具：将分体模壳组合固定为石膏模，把熔化的蜡汁倒入石膏模内，冷却后制出蜡模；S4精修纹饰：取出蜡模，比照原设计的青铜器纹饰，用刻刀精心雕刻，进一步精细化蜡模；S5硅胶制模：蜡模经精雕细琢后分范处理，将蜡模拆解成大小合适生产的多个部分，每部分蜡型的模型面用硅胶均匀涂抹、晾干；S6硅胶衬托：每部分蜡型的硅胶成型后，再用石膏浆分别包好硅胶，凝固后取出蜡型，形成多个硅胶托模；S7涮取蜡件：将石蜡熔化成液体后，反复均匀地在硅胶托模的内壁涂涮，并填充整个硅胶托模后形成蜡件；S8组装蜡型：按原设计青铜器的结构，将分散的蜡件从硅胶托模中取出，组合在一起，并设置好引流棒，用蜡条将引流棒与蜡件固定；S9石膏包型：将石膏和沙按1∶1～2的比例和成稀泥，注入活式型桶内，把组合好的蜡型放入，只露出引流棒；S10焙烧失蜡：将凝结后的石膏体，浇铸口朝下，放入燃气式烘干炉（11）低温焙烧，石蜡熔化后回收，石膏体中形成模壳；S11冶炼浇铸：按照红铜占比75%～90%，锡或锡铅占比10%～25%，配好青铜合金比例，放入坩埚中并在燃气式熔炼炉（2）中熔炼，熔炼结束后，将合金液舀出，浇注石膏体铸型内；S12清理石膏：待合金溶液冷却后，敲碎石膏体，露出青铜器毛坯，然后清理干净；S13割去浇口：将青铜器毛坯上存留的浇口、支架、范线等割去；S14打磨抛光：用错石多次打磨，直至青铜器表面光滑；再用碎布、兽皮、抛光砂片或抛光绒精细打磨抛光；S15做旧处理：将抛光后的青铜器做底色处理，然后通过电化学的方法做旧；S16成品检验：从器型、颜色、气味、声音、重量、残留物、纹饰、范线和神韵方面进行检验。