[发明专利]一种改进的铜基粉末冶金材料制备工艺

摘要

本发明公开了一种改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：取适量的矿土，并将其放入灼烧窑中，在600‑800℃下连续通入空气进行灼烧，将灼烧之后的矿土置入搅拌池中，加温至850℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物，过滤上清液；将沉淀混合物置入反应容器中，反应容器升温至530‑700℃用稀硫酸溶解，溶解温度为55‑75℃，溶液PH值为2.3‑5.8，再向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为6:15，反应时间为1.5‑3h，制得混合物A；本发明所述的改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺温度设置合理，同时烧结产生的铜基粉末冶金材料密度高，使产品可以很好满足使用要求的优点，同时可以减少污染，能够使原料能够充分利用，节约了生产成本。

主权项

1.一种改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：S1、取适量的矿土，并将其放入灼烧窑中，在600‑800℃下连续通入空气进行灼烧，将灼烧之后的矿土置入搅拌池中，加温至850℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物，过滤上清液；S2、将沉淀混合物置入反应容器中，反应容器升温至530‑700℃用稀硫酸溶解，溶解温度为55‑75℃，溶液PH值为2.3‑5.8，再向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为6:15，反应时间为1.5‑3h，制得混合物A；S3、取适量的硫酸铜溶液并将其加热至60‑80℃，将加热好的硫酸铜溶液与混合物A混合，用碳酸钠调整溶液PH值为7‑10，混合反应时间为1.8‑2.8h，最终制得混合物B；S4、将混合物B在569MPA的压力下模压成型，得到压坯，对压坯进行烧结，烧结温度为900‑1200℃，烧结时间为40‑60分钟，对烧结后的坯料进行表面打磨处理，制得混合物C；S5、对混合物C进行研磨处理，将研磨处理好的混合物C置于旋风式分级机中进行处理，得到0.1‑0.3mm的铜基粉末。