[发明专利]一种多角度或零角度网版的制作方法

摘要

本发明公开了一种多角度或零角度网版的制作方法，包括以下具体步骤：1)拉网复合；2)网版洗版处理；3)图形扫描；4)膜层制作；5)粘附层涂布；6)覆膜；7)烘干；8)激光镭射；9)清洗；10)检测包装。通过上述方式，本发明提供的多角度或零角度网版的制作方法，激光镭射出的线条轮廓清晰平整，线宽均匀，印刷出的线条塑型更好，较常规制版有明显优势，不易脱落，大幅提高了制版良率，网版在使用时膜层不易磨损破洞，印刷寿命提高一倍以上，印刷后期印刷线条也不会拓宽，对电池片效率有明显优势，制作的网版线条透墨性更好，因此可以大幅压缩高精度窄线宽的限制，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。

主权项

1.一种多角度或零角度网版的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网中间的复合区形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合白版；2)网版洗版处理：使用表面处理液浸泡，除去复合白版上钢丝网的表面氧化层，粗化钢丝网表面，将粗化后的钢丝网使用清洗液进行清洗，除去钢丝网表面油脂和杂质；3)图形扫描：将洗版处理后复合白版静置，使用三次元影像仪扫描整个钢丝网的网格布局，在复合白版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅的间距，再使用三次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅，采用阵列功能，按照推算出的细栅间距进行排列，并整体平移使图形细栅全部排列在复合网纱之间的间隙内，最终通过钢丝网经纬线的扫描形成整个印刷图形；4)膜层制作：将高分子复合材料调制成固定粘度的液体，再将其涂覆在PET膜上，制作成膜层，将膜层在烘箱内50‑100℃条件下烘干后，再将烘干后的膜层裁成对应尺寸的膜片，即完成膜层的制作；5)粘附层涂布：使用自动涂布机将调制好的高分子粘合胶均匀涂覆在复合网纱或者膜层表面，形成一层粘附层；6)覆膜：取一张对应尺寸和膜厚的膜片平铺到复合白版的复合网纱内，再将复合白版平放到加热平台上，加热平台的面积与复合白版的面积相等，温度100‑300度，再用1‑10kg压力进行膜片与复合白版进行压合，从而在复合白版上形成高分子复合层；7)烘干：将贴附好高分子复合层的复合白版放置到烘箱内烘干，温度控制在200±10℃，时间控制在5‑10min，将烘干完成的复合白版取出，即完成高分子复合层的制作；8)激光镭射：采用激光镭射机，将扫描好的印刷图形导入到程序内，设置好能量和时间，然后将复合白版放置在设备固定位置，进行激光镭射，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据扫描出印刷图形的程序对高分子复合层进行镭射蚀刻，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形；9)清洗：在激光镭射完成的复合白版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到40℃烘箱内烘干20‑30min即可得到复合网版；10)检测包装：检测对应复合网版的膜厚、线宽、张力参数，达到规定要求即可正常包装使用。