[发明专利]一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法

摘要

本发明提供了一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，涉及口罩制作技术领域，该方法包括以下步骤：S1，备模备料，准备复合工序所需的模具与原材料；S2，上料，将中间过滤层在模具上固定；S3，过滤层定型，将上模逐个落下后使过滤层定型；S4，过滤层成型，将过滤层杯体周边固化成型；S5，杯体组合；S6，杯体成型；S7，成品批量抽验。本发明通过对杯型口罩复合工艺的改进，降低了机械压力对杯体的伤害，并且降低通过温度整型造成的过滤材料伤害，进而解决解决了机械复合造成的口罩性能的损失；本发明解决了现有工艺的缺陷、不足和材料的局限性，进而使整个工艺过程阻力低、效率高、不降低过滤效率并且易于操作。

主权项

1.一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，备模备料，准备复合工序所需模具，并将模具清理干净，并将模具参数调整到合适值，准备复合工序所需的材料，具体包括；中间过滤层的卷料、热压成型的口罩内层和口罩外层；S2，上料，将中间过滤层的卷料固定在模具一侧，卷料可在模具固转动；拉动中间过滤层料头至下模另一侧，并在模具头部预留一定材料长度，要求长度尺寸范围在12‑15cm；S3，过滤层定型，将上模模芯逐个落下，下落方向有两种选择方式，方式一：下落方向从一侧到另一侧，方式二：下落方向从中间往两侧，上模模芯完全落下后，使过滤层完全定型；S4，过滤层成型，将过滤层杯体周边固化成型，固化成型的方式有两种，方式一为焊接成型，方式二为热熔成型；S5，杯体组合，将已成型的口罩内层与口罩外层分别放置在过中间过滤层的外侧与内侧，并将口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对其并紧密贴合在一起；S6，杯体成型，贴合在一起的口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘进行固化成型，固化成型的方式同样有两种，方式一为焊接成型，方式二为热熔成型；S7，成品批量抽验，将口罩杯体与过滤层依次进行吸气阻力测试，检验合格后，产品方可进行大批量生产。