[发明专利]改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法

摘要

本发明公开了改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，在原有的水泥板之间设置双层板，在双层板之间设置增强层，增强层的两侧由里到外设置有陶粒层和玻璃纤维网格布层，双层板间内层水泥板表面涂抹憎水砂浆，墙面对接缝采用错开铺设，且第一层与第二层板错缝搭接；相比原有的轻质隔墙，本发明改进性能更好，增强了隔墙板的抗压及抗弯荷载，不易断裂，防止出现结构性裂缝；在增强层的两侧设置陶粒层和玻璃纤维网格布层，可以提高隔墙板的防火、隔热性能，隔墙板主体上设置有轻集料，可增强隔墙板的抗压、隔声等物理性能，同时可以有效的避免墙体表面出现收缩性裂缝，还可以大大提高墙体抗渗性和墙体的隔音效果。

主权项

1.改进型发泡混凝土轻质隔墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：固定沿顶、沿地龙骨：步骤101)：与混凝土结构连接：首先在安装地龙骨处做一个用于防潮的100mm的地砼垫层；步骤102)：在天地龙骨与建筑基体表面接触处，做防水密封处理；步骤103)：采用射钉枪将沿顶、地龙骨沿弹线位置固定在混凝土结构上，固定点间距为≤600mm，端头为≤100mm；步骤2)：竖龙骨的安装：步骤201)：按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上；步骤202)：将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距400mm由墙的一端开始安装，开口方向保持一致，竖龙骨长度比实际墙高短10‑15mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形；步骤203)：线管安装时，在竖龙骨切割下料的同时，与电气施工部门配合确定好电线经过的位置，穿过竖龙骨原有的切口，待龙骨安装完毕后，交于电气施工部门穿管放线及设置插座和开关预埋盒；步骤3)：双层纤维水泥板错缝安装：步骤301)：第一层纤维水泥板安装采用3.5×25高强自攻螺丝将板固定在竖龙骨上，周边及中间螺钉中心间距最大为500mm，相邻板之间采用玻璃纤维网格布粘接，其表面用憎水剂涂抹，墙面对接缝采用错开铺设，两侧石膏板之间接缝，错开两至三个竖龙骨设置；步骤302)：第二层石膏板安装采用固定件高强自攻螺丝为3.5x35mm，周边螺钉中心间距最大为200mm，中间螺钉中心间距最大为300mm，并在相邻板之间粘接玻璃纤维板，其中第二层板与第一层板之对接缝错开2‑3个竖龙骨设置；步骤303)：重复上述两个步骤安装另一侧的第一层板和第二层板；步骤4)：纤维水泥板嵌缝：步骤401)：采用硅酮胶填堵纤维水泥板接缝，硅酮胶略低于板面；步骤402)：待泡沫混凝土浇筑完成并在墙面清理干净后，用抗裂砂浆和801胶混合成糊状，在板缝表面抹上100mm宽，厚度为不见板材为准；再用100mm宽的纤维网格带沿缝隙处铺平、铺直，用抹子来回抹压；步骤403)：再用抗裂砂浆和801胶进行混合成糊状进行覆盖，厚度为不见网格带为准，同时保持板面干净，接缝处平整；步骤5)：发泡混凝土灌浆：开启搅拌机及进水开关→开启水泥上料机→当搅拌桶水泥浆达到70％时开启水泥挤压泵→同时注入泡沫→泡沫混凝土浆体进入墙体；步骤6)：双层板间增加陶粒层：在双层纤维水泥板之间设置增强层，增强层的两侧由里到外依次设置陶粒层，陶粒层中陶粒的粒径1‑3mm为宜，增强层由铁丝网构成，铁丝网的网孔为6×6mm。