[发明专利]一种毛细管低温蒸发高含盐废水的方法及装置

摘要

本发明为一种毛细管低温蒸发高含盐废水的方法及装置。该方法通过多层气体分布盘承载PTFE毛细管的蒸发器及利用烟道气余热作为热源，PTFE毛细管蒸发器为核心设备适用于高含盐废水蒸发的工艺方法，在所述的板式载气蒸发器中，每组毛细管按蛇形排布铺设在分布盘上，经过水平布置多层，解决了蒸发器腐蚀和结垢问题，降低蒸发器初投资、运行和维修费用，本发明实现余热回收，不需消耗一次蒸汽，显著提高节能减排效果，具有重要的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种毛细管低温蒸发高含盐废水的方法，其特征为该方法包括如下步骤：将25～30℃的高含盐废水通入原料预热器的原料预热器毛细管束内；通过管束的管壁与原料预热器内饱和湿载气预热到55～65℃后，进入毛细管蒸发器内；预热后的高含盐废水从上到下依次流过多孔载气分布盘，经过和多孔载气分布盘上的毛细管蒸发器毛细管束热交换后，高含盐废水中的水被加热并气化扩散至毛细管蒸发器下部的管口j进入的非饱和湿载气中，经过多层载气塔板后最后形成80～90℃的饱和湿载气，通过毛细管蒸发器的顶部的管口g去往冷凝液化换热器底部的管口c；同时高含盐废水由于部分水的气化，形成过饱和盐水，从毛细管蒸发器底部的管口i排出，经过饱和盐水外送泵送出装置；110～160℃低温烟道气经管路从冷凝水预热器的底部管口m进入，经过和冷凝器管路内的冷凝水热交换后，低温烟道气降温至100～105℃，由冷凝水预热器顶部的n口去往载气加热器，100～105℃低温烟道气进入载气加热器的管口u与40～50℃低温载气换热，低温烟道气降温至75～80℃由管口v排出；从载气管路进入的40～50℃载气被加热到80～90℃，形成的非饱和湿载气由载气加热器底部的管口t去往毛细管蒸发器下部的管口j；冷凝水罐中的65～75℃的冷凝水进入冷凝水预热器的管路内，经过换热后温度达到95～98℃后，进入毛细管蒸发器中最下层的多孔载气分布盘上的毛细管蒸发器毛细管的入口处，经过和预热后的高含盐废水换热后，从最顶层的多孔载气分布盘上的毛细管蒸发器毛细管的出口处流出后，温度为80～90℃，流回至冷凝水罐中；30～40℃循环水进入冷凝液化换热器中的循环水冷凝管程毛细管束的入口，经过和饱和湿载气换热后，流出。