[发明专利]一种电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法

摘要

本发明公开了一种电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法，旨在提供一种成品质量好的电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法。该方法包括如下步骤：（1）熔炼；（2）铸轧；（3）冷轧；（4）中轧；（5）箔轧；以及（6）分切。本发明流程短、能耗低、无污染，具有较好的经济和社会效益，同时所提供的极薄铝箔，极大低提高了电容器运行的稳定性。

主权项

1.一种电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）熔炼采用以下重量百分比的组分进行熔炼：0.10～0.13%的Si，0.38～0.48%的Fe，0.022‑0.028%的Ti，≤0.01%的Cu，≤0.03%的Mn，≤0.01%的Mg，≤0.03%的Zn，余量为Al；通过将含有以上重量百分比组分的电解铝液、重熔用高铁铝锭、铝‑硅中间合金混合熔炼，以便得到极薄铝箔生产用熔液；混合熔炼在熔炼炉采用二次精炼工艺，精炼温度为735‑745℃，精炼时间为3‑5min；之后在保温炉采用一次精炼工艺；（2）铸轧将所得熔液进行铸轧，铸轧的前箱温度为701±3℃，铸轧区长度为65‑68mm，铸轧速度为950‑1000mm/min，轧制力为7399‑7840 KN，铝液液面波动偏差为±1mm，冷却水温度为35‑42℃，获得6.0±0.2mm厚度的铸轧坯料；（3）冷轧将所得铸轧坯料进行冷轧，开卷张力控制在18‑25/mm²，卷取张力为25‑35N/mm²，轧制速度采用分段式提速，第一阶段500‑600m/min，第二阶段800‑1000mm/min，第三阶段控制在1000‑1500m/min，从而将6.0±0.2mm厚度铸轧坯料轧制成0.55‑0.57mm厚度的冷轧坯料，接着进行退火处理，以获得后续轧制需要的力学性能；然后将高温退火后的冷轧坯料轧制至0.22‑0.25mm厚度，进行切边处理；（4）中轧将经切边处理完成的冷轧坯料进行中轧，轧制速度控制在500‑700m/min，开卷张力和卷取张力均为50‑60N/mm²，轧制力为2000‑2400KN，轧制成品厚度为0.016‑0.018mm；之后进行双合轧制，双合轧制的开卷张力为1.6‑1.8kg/mm²，双合油流量设定为0.7‑0.9ml/m²，张力梯度为6‑8%；（5）箔轧将经双合轧制的冷轧坯料进行箔轧，采用无辊缝轧制，轧制速度控制在800‑900m/min，开卷张力控制在60‑65N/mm²，卷取张力为50‑60N/mm²，制备出0.004‑0.0045mm厚度的极薄铝箔；（6）分切将获得的极薄铝箔进行分切，分切速度控制在500‑600m/min，按照要求产品规格，通过调整分切刀的位置和角度，分切至相应规格。