[发明专利]一种多功能网络机柜生产材料制备装置

摘要

本发明涉及一种网络机柜相关装置，更具体的说是一种多功能网络机柜生产材料制备装置，本装置能够自动切割板材，本装置能够适用各种长度的板材，本装置能够在切割时自动冷却，本装置能够有效的处理切割时产生的废气，本装置能够自动收集铁板切割时产生的铁屑，本装置的切割刀具在不使用时能够收回，进给板与装置外壳体相连接，冷却装置与装置外壳体相连接，切割装置与装置外壳体相连接，除尘装置与装置外壳体相连接，固定底座与装置外壳体相连接，冷却装置与进给板相连接，切割装置与进给板相连接，除尘装置与进给板相连接，铁屑收集装置与进给板相连接，横向运送装置与移动夹子相连接，除尘装置与铁屑收集装置相连接。

主权项

1.一种多功能网络机柜生产材料制备装置，包括装置外壳体(1)、横向运送装置(2)、移动夹子(3)、进给板(4)、冷却装置(5)、切割装置(6)、除尘装置(7)、铁屑收集装置(8)、固定底座(9)，其特征在于：所述的横向运送装置(2)的上端设置有电机固定架(2‑1)、动力提供电机A(2‑2)、运送螺杆(2‑3)、螺杆限位块(2‑4)，电机固定架(2‑1)与动力提供电机A(2‑2)固定连接，电机固定架(2‑1)与装置外壳体(1)固定连接，动力提供电机A(2‑2)与运送螺杆(2‑3)相连接，运送螺杆(2‑3)与螺杆限位块(2‑4)固定连接，装置外壳体(1)通过上端设置的阶梯槽与螺杆限位块(2‑4)活动连接；所述的移动夹子(3)的上端设置有夹子升降调节装置(3‑1)、可调节夹子(3‑2)，夹子升降调节装置(3‑1)与可调节夹子(3‑2)相连接；所述的夹子升降调节装置(3‑1)的上端设置有夹子带动杆(3‑1‑1)、连杆机构固定架(3‑1‑2)、连杆机构(3‑1‑3)、连杆机构连接板(3‑1‑4)、调节螺纹圈(3‑1‑5)、螺纹圈控制杆(3‑1‑6)、传动带A(3‑1‑7)、带动螺杆(3‑1‑8)，夹子带动杆(3‑1‑1)与连杆机构固定架(3‑1‑2)固定连接，连杆机构固定架(3‑1‑2)与连杆机构(3‑1‑3)活动连接，连杆机构(3‑1‑3)与连杆机构连接板(3‑1‑4)活动连接，连杆机构连接板(3‑1‑4)与调节螺纹圈(3‑1‑5)活动连接，调节螺纹圈(3‑1‑5)与传动带A(3‑1‑7)相连接，调节螺纹圈(3‑1‑5)与螺纹圈控制杆(3‑1‑6)固定连接，调节螺纹圈(3‑1‑5)与带动螺杆(3‑1‑8)相连接；所述的连杆机构连接板(3‑1‑4)的上端设置有环形槽(3‑1‑4‑1)、连接板本体(3‑1‑4‑2)，环形槽(3‑1‑4‑1)设置在连接板本体(3‑1‑4‑2)的上端；所述的可调节夹子(3‑2)的上端设置有阶梯槽A(3‑2‑1)、夹子固定架(3‑2‑2)、夹子本体(3‑2‑3)、控制螺杆(3‑2‑4)、控制杆固定板(3‑2‑5)、控制杆(3‑2‑6)，阶梯槽A(3‑2‑1)设置在夹子固定架(3‑2‑2)上，夹子本体(3‑2‑3)通过阶梯槽A(3‑2‑1)与夹子固定架(3‑2‑2)滑动连接，夹子本体(3‑2‑3)通过上端设置的螺纹孔与控制螺杆(3‑2‑4)相连接，控制螺杆(3‑2‑4)与夹子固定架(3‑2‑2)活动连接，控制螺杆(3‑2‑4)与控制杆固定板(3‑2‑5)固定连接，控制杆固定板(3‑2‑5)与控制杆(3‑2‑6)固定连接；所述的夹子本体(3‑2‑3)的上端设置有滑动块A(3‑2‑3‑1)、滑动架(3‑2‑3‑2)、螺杆固定板(3‑2‑3‑3)、夹子带动螺杆(3‑2‑3‑4)、铁板夹(3‑2‑3‑5)，滑动块A(3‑2‑3‑1)与滑动架(3‑2‑3‑2)固定连接，螺杆固定板(3‑2‑3‑3)滑动架(3‑2‑3‑2)固定连接，螺杆固定板(3‑2‑3‑3)与夹子带动螺杆(3‑2‑3‑4)活动连接，夹子带动螺杆(3‑2‑3‑4)与铁板夹(3‑2‑3‑5)相连接；所述的铁板夹(3‑2‑3‑5)的上端设置有带动螺纹套(3‑2‑3‑5‑1)、连杆(3‑2‑3‑5‑2)、夹子架(3‑2‑3‑5‑3)、固定螺钉(3‑2‑3‑5‑4)、夹块(3‑2‑3‑5‑5)、弹簧A(3‑2‑3‑5‑6)，带动螺纹套(3‑2‑3‑5‑1)与连杆(3‑2‑3‑5‑2)活动连接，连杆(3‑2‑3‑5‑2)与夹子架(3‑2‑3‑5‑3)活动连接，夹子架(3‑2‑3‑5‑3)与滑动架(3‑2‑3‑2)活动连接，弹簧A(3‑2‑3‑5‑6)与夹子架(3‑2‑3‑5‑3)固定连接，夹子架(3‑2‑3‑5‑3)与固定螺钉(3‑2‑3‑5‑4)相连接，夹块(3‑2‑3‑5‑5)与固定螺钉(3‑2‑3‑5‑4)相连接；所述的进给板(4)的上端设置有切割槽(4‑1)、磁轮槽(4‑2)、进给板本体(4‑3)、挡板(4‑4)，切割槽(4‑1)设置在进给板本体(4‑3)上，磁轮槽(4‑2)设置在进给板本体(4‑3)上，进给板本体(4‑3)与挡板(4‑4)固定连接；所述的冷却装置(5)的上端设置有冷却箱(5‑1)、风扇固定架(5‑2)、风扇(5‑3)、冷却管(5‑4)、滤网A(5‑5)、排水开关(5‑6)、排水管(5‑7)，冷却箱(5‑1)与风扇固定架(5‑2)固定连接，风扇固定架(5‑2)与风扇(5‑3)固定连接，风扇(5‑3)与冷却管(5‑4)相连接，冷却箱(5‑1)与冷却管(5‑4)相连接，滤网A(5‑5)与冷却箱(5‑1)固定连接，排水管(5‑7)与冷却箱(5‑1)固定连接，排水开关(5‑6)与排水管(5‑7)相连接；所述的切割装置(6)的上端设置有阶梯槽B(6‑1)、升降固定架(6‑2)、动力提供电机B(6‑3)、动力传动带轮A(6‑4)、动力传动带B(6‑5)、动力传动带轮B(6‑6)、升降带动齿轮(6‑7)、切割装置本体(6‑8)、升降带动齿条(6‑9)，阶梯槽B(6‑1)设置在升降固定架(6‑2)的上端，升降固定架(6‑2)与动力提供电机B(6‑3)固定连接，动力提供电机B(6‑3)与动力传动带轮A(6‑4)相连接，动力传动带轮A(6‑4)与动力传动带B(6‑5)相连接，动力传动带B(6‑5)与动力传动带轮B(6‑6)相连接，动力传动带轮B(6‑6)与升降带动齿轮(6‑7)固定连接，升降带动齿轮(6‑7)与升降固定架(6‑2)活动连接，升降带动齿轮(6‑7)与升降带动齿条(6‑9)相啮合，切割装置本体(6‑8)与升降带动齿条(6‑9)固定连接，切割装置本体(6‑8)与升降固定架(6‑2)相连接；所述的切割装置本体(6‑8)的上端设置有滑动块B(6‑8‑1)、切割装置固定架(6‑8‑2)、动力提供电机C(6‑8‑3)、动力传动带轮C(6‑8‑4)、动力传动带C(6‑8‑5)、动力传动带轮D(6‑8‑6)、切割锯片(6‑8‑7)，滑动块B(6‑8‑1)与切割装置固定架(6‑8‑2)固定连接，切割装置固定架(6‑8‑2)与动力提供电机C(6‑8‑3)固定连接，动力提供电机C(6‑8‑3)与动力传动带轮C(6‑8‑4)相连接，动力传动带轮C(6‑8‑4)与动力传动带C(6‑8‑5)相连接，动力传动带C(6‑8‑5)与动力传动带轮D(6‑8‑6)相连接，动力传动带轮D(6‑8‑6)与切割锯片(6‑8‑7)固定连接，切割锯片(6‑8‑7)与切割装置固定架(6‑8‑2)活动连接；所述的除尘装置(7)的上端设置有除尘箱(7‑1)、滤网B(7‑2)、网箱(7‑3)、挡板(7‑4)、吸气扇固定架(7‑5)、吸气扇(7‑6)、吸气管(7‑7)，除尘箱(7‑1)与滤网B(7‑2)固定连接，除尘箱(7‑1)与网箱(7‑3)固定连接，挡板(7‑4)与除尘箱(7‑1)固定连接，吸气扇固定架(7‑5)与除尘箱(7‑1)固定连接，吸气扇固定架(7‑5)与吸气扇(7‑6)固定连接，吸气扇(7‑6)与吸气管(7‑7)固定连接，除尘箱(7‑1)与吸气管(7‑7)固定连接；所述的网箱(7‑3)的上端设置有网箱本体(7‑3‑1)、凸轮机构(7‑3‑2)、清洁块(7‑3‑3)、清洁弹簧(7‑3‑4)，清洁块(7‑3‑3)与网箱本体(7‑3‑1)滑动连接，清洁弹簧(7‑3‑4)的两端分别焊接在清洁块(7‑3‑3)与网箱本体(7‑3‑1)的上端；所述的凸轮机构(7‑3‑2)的上端设置有动力提供电机D(7‑3‑2‑1)、凸轮固定板(7‑3‑2‑2)、凸轮本体(7‑3‑2‑3)，动力提供电机D(7‑3‑2‑1)与凸轮本体(7‑3‑2‑3)相连接，凸轮本体(7‑3‑2‑3)与凸轮固定板(7‑3‑2‑2)活动连接；所述的铁屑收集装置(8)的上端设置有动力提供电机E(8‑1)、动力传动带轮E(8‑2)、动力传动带E(8‑3)、动力传动带轮F(8‑4)、磁轮(8‑5)、刮板(8‑6)、铁屑收集箱(8‑7)，动力提供电机E(8‑1)与动力传动带轮E(8‑2)相连接，动力传动带轮E(8‑2)与动力传动带E(8‑3)相连接，动力传动带E(8‑3)与动力传动带轮F(8‑4)相连接，动力传动带轮F(8‑4)与磁轮(8‑5)固定连接，磁轮(8‑5)通过轴与装置外壳体(1)活动连接，磁轮(8‑5)与刮板(8‑6)相接触，刮板(8‑6)与铁屑收集箱(8‑7)固定连接，动力提供电机E(8‑1)与铁屑收集箱(8‑7)固定连接；所述的横向运送装置(2)与装置外壳体(1)相连接，进给板(4)与装置外壳体(1)相连接，冷却装置(5)与装置外壳体(1)相连接，切割装置(6)与装置外壳体(1)相连接，除尘装置(7)与装置外壳体(1)相连接，固定底座(9)与装置外壳体(1)相连接，冷却装置(5)与进给板(4)相连接，切割装置(6)与进给板(4)相连接，除尘装置(7)与进给板(4)相连接，铁屑收集装置(8)与进给板(4)相连接，横向运送装置(2)与移动夹子(3)相连接，除尘装置(7)与铁屑收集装置(8)相连接。