[发明专利]一种仿生催化滤料及其制备方法和应用

摘要

一种仿生催化滤料及其制备方法和应用，属于环境保护与催化技术领域。首先将商业钒钛催化剂或锰基催化剂用低表面能物质进行超疏水改性得到超疏水催化剂溶液，旋转蒸发及冷冻干燥后得到超疏水催化剂颗粒，再向超疏水催化剂溶液加入水性丙烯酸树脂和PTFE树脂，机械搅拌混合均匀后采用浸渍轧制的方式与除尘滤袋相结合，高温固化后获得仿生催化滤料。本发明制备的仿生催化滤料在一般工况下气体烟尘排放浓度低于10 mg/m3，运行阻力小于1000Pa，过滤效率大于99.99%，脱硝效率大于90%，使用寿命大于4a，满足最新环保要求。可实现烟气中尘硝一体化脱除，从而减小除尘、脱硝设备所需空间、减少烟气处理工序、降低成本、提高催化剂使用寿命，以使SCR技术能大规模应用。

主权项

1.一种仿生催化滤料的制备方法，其特征在于，制备过程如下：步骤一.预处理：除尘滤袋依次分别用丙酮、乙醇和去离子水超声清洗10‑15 min，在80‑120℃烘箱中烘干备用；步骤二.超疏水催化滤料溶液制备：将0.2‑0.6质量份水性丙烯酸树脂加入到100质量份超疏水催化剂溶液中搅拌10‑20 min，再加入10‑15质量份含氟丙烯酸树脂和10‑15质量份PTFE乳液，随后在转速500‑2000 rpm条件下搅拌20‑30 min，加入0.1‑0.3质量份聚醚改性有机硅分散剂，继续搅拌10‑20 min，即得超疏水催化滤料溶液；步骤三.仿生催化滤料制备：通过浸渍轧制方法，在步骤一处理后的除尘滤袋上沉积步骤二得到的超疏水催化滤料溶液，2次浸渍2次轧制，之后在160‑200℃温度下定型2~3 min，220‑260℃温度下固化2~3 min，即可获得脱硝除尘一体化的仿生催化滤料。