[发明专利]一种棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1、棉混纺纱预处理：将超仿棉棉混纺纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗缩水剂中浸泡30‑40min，取出晾干；S2、棉氨包芯纱预处理：将棉氨包芯纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗菌剂中浸泡30‑40min，取出晾干；本发明的面料具有良好的弹性，并通过抗缩水剂、抗菌剂等相关处理，使面料具有良好的抗缩水性与抗变形性能，抗菌性、抗紫外线性、防虫防霉性优良，且手感柔软，染色色牢度高，耐洗性好，有利于提高企业的市场竞争力。

主权项

1.一种棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、棉混纺纱预处理：将超仿棉棉混纺纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗缩水剂中浸泡30‑40min，取出晾干；S2、棉氨包芯纱预处理：将棉氨包芯纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗菌剂中浸泡30‑40min，取出晾干；S3、织造：将棉混纺纱与棉氨包芯纱经络筒、整经、浆纱、穿筘后，使用织布机织造成半成品布料；S4、染色：将半成品布料在预处理剂中蒸煮20‑40min，蒸煮温度为40‑60℃，水洗后浸入染料中，染色温度110‑150℃，染色时间30‑60min，随后采用低温蒸汽气蒸定型；S5、后整理：将经过染色的面料浸入整理剂中，在150‑160℃条件下轧液处理0.5‑2min，再经过脱水、烘焙定型，得到成品面料。