[发明专利]一种超高强度铝合金筒体的制备方法

摘要

本发明是一种超高强度铝合金收口筒体的制备方法，属于精密塑性成形技术领域。所述发明包括模具制备、车坯、退火、外形加工步骤，其特征在于：所述退火步骤后、外形加工步骤前依次进行挤盂、多道次变薄拉伸、收口步骤，所述外形加工后进行热处理步骤。采用本发明设计的大长径比变壁厚薄壁收口筒体，解决了超高强度铝合金塑形差，拉伸变形易开裂，制造筒体过程中收口处及锥形颈部易出现凹坑，表面粗糙有纹路，甚至开裂，厚薄、尺寸不可控，生产稳定性差等问题；本发明方法制得的产品合格率及成型率均在98%以上。

主权项

1.一种超高强度铝合金收口筒体的制备方法，包括模具制备、车坯、退火、外形加工步骤，其特征在于：所述退火步骤后、外形加工步骤前还依次进行挤盂、变薄拉伸、收口步骤，所述外形加工后还进行热处理步骤；所述挤盂对坯料进行挤盂，使得坯料高度尺寸较挤盂前增加60%~80%，挤盂后进行退火处理，所述退火采用温度为360~390℃，保温20~40min，；所述变薄拉伸是对挤盂后的筒体进行3至5道次变薄拉伸至要求尺寸，每道次变薄拉伸伸长量5%~15%，在进行1至2道次变薄拉伸完成后进行退火处理，所述退火采用温度为360~390℃，保温20~40min；所述收口根据口部尺寸要求，对变薄拉伸后的筒体进行2道次收口，每道次收口筒体伸长率控制在5%~10%，每次收口后进行退火处理，所述退火采用温度为360~390℃左右，保温20~40min；所述热处理采用固溶‑淬火‑时效工艺进行热处理。