[发明专利]一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺

摘要

本发明公开了一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，属于冶金化工环保领域，本发明工艺无石灰中和过程，无石膏废渣产生；有价金属铜回收利用，减少危废渣量，创造经济效益和环保效益；对熔炼高温烟气余热进行余热利用，降低净化工序循环水消耗；活化硫磺加入量少，运行成本低；污水处理过程无石灰或石灰石加入，无石膏固废产生，是一种节能降耗减排的净化污酸处理技术；净化工序洗涤产生的污酸，通过活化硫磺和高温SO2烟气，选择性分步分离沉淀出铜、砷，分离后的污酸通过熔炼系统产生的高温烟气分级蒸发出其中的氟和氯，通过沉淀和蒸发，分离污酸中的有害杂质，满足污酸直接回用的要求。

主权项

1.一种冶炼烟气制酸净化污酸的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)沉铜反应：硫酸净化工序产生的污酸，首先进入缓冲池进行缓存，缓存后的污酸泵送到沉铜反应器，在沉铜反应器中同时加入活化硫磺和高温SO₂烟气，以控制反应器内的温度、酸度、电位参数，反应结束后，固液分离出硫化铜沉淀渣，滤液去下一级沉砷反应；(2)沉砷反应：在沉砷反应器中同时加入活化硫磺和高温SO₂烟气，以控制反应器内的温度、酸度、电位参数，反应结束后，固液分离出砷滤渣，滤液去脱氟工序；(3)脱氟工序：利用熔炼系统的高温烟气作为热源，在一级蒸发器蒸发步骤(2)所得滤液，蒸发出氟化氢气体，用石灰乳吸收反应生成氟化钙，固液分离后得到氟化钙产品，剩余污酸去脱氯工序；(4)脱氯工序：在二级蒸发器蒸发出氯化氢气体，用循环水冷凝生成盐酸溶液，经过两级蒸发的污酸，硫酸浓度可以浓缩到30～50％；(5)浓缩工序：对步骤(5)所得污酸进行三级蒸发，使硫酸浓度浓缩到50～60％，作为硫酸干吸工序的补水，最终产93～98％的硫酸。