[发明专利]一种棒线材产品无头轧制生产方法

摘要

本发明属于棒线材生产技术领域，特别涉及一种棒线材产品无头轧制生产方法。该方法通过如下生产线来实施：方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区；在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置；各生产装置与控制系统相连接，实现棒线材无头轧制生产的自动控制；采用的棒线材无头轧制生产方法包括步骤：连铸、控温、初轧、连轧。本发明采用初轧机组轧制实现连铸和连轧速度的匹配，并且通过大的心表差温轧制改善轧件心部质量。本发明的方法生产线布局简单，容易操作和运行，能显著改善产品性能，节约能源消耗，有利于推广应用。

主权项

1.一种棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，该方法通过如下生产线来实施：方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区；在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置；所述的生产线沿连铸坯中心线连续布置，通过连铸连轧实现棒线材产品的无头轧制生产；所述方法包括以下步骤：(1)连铸将钢水浇入单机单流方坯、矩形坯或圆坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入连铸二冷段，在喷水或水雾冷却条件下完成全部凝固过程，连铸坯经过拉矫机矫直并拉出连铸区域；(2)控温拉矫机出口侧安装测温计用于测量连铸坯表面温度，计算出铸坯心部温度，并获得铸坯横断面的温度场分布；连铸坯随即进入电磁感应加热器加热，连铸坯出感应加热器之后进行表面喷水或水雾冷却，形成表面和心部温度差，电磁感应加热模式和功率以及冷却强度由控制系统根据铸坯温度控制；连铸坯内部温度达到1250～1450℃，连铸坯表面温度达到900～1150℃，表面和心部温差≥300℃；(3)初轧连铸坯达到所述的温度分布之后进入初轧机组进行轧制，初轧机组由1～10架重型轧机组成，轧辊呈平立交替布置，轧制速度根据拉坯速度调整，初轧阶段铸坯断面面积收缩率20～80％；初轧过程轧件内部热量向表面传导，心部温度降低，表面温度升高，轧件完成初轧之后的温度高于常规棒线材产线开轧温度，通过后续冷却装置逐步冷却降温，轧件出初轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至950～1150℃；(4)连轧轧件出初轧机组之后进入连轧线，连轧线包括粗轧机组、中轧机组和精轧机组，每个机组各包括2～10个机架，各机架呈平立交替布置；轧件在粗轧机组轧制过程中，由于内部热量向表面传导，表面温度呈升高趋势，心部温度呈下降趋势，轧件出粗轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至930～1130℃；轧件经过中轧机组轧制并进行冷却后，表面温度降至900～1100℃，达到精轧入口温度要求；轧件经过精轧机组轧制成最终棒线材产品规格尺寸，轧件出精轧机组之后根据产品性能要求选择是否喷水或水雾冷却；轧后的棒线材产品按照规定的长度切断后进入精整冷却收集区，完成棒线材的无头轧制生产。