[发明专利]一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法

摘要

本发明公开了一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，属于电机制造技术领域，本发明主要通过设置冲裁槽内废片的扣点过程、冲裁槽内自扣废片过程、反压自扣过程等方法，把把定子散片连接在一起，作为一个整体，方便加工，通过可以改变人工定子散片理片过程，可以提高生产效率；有利于防止定子散片在加工过程中出现变形现象，有利于保持定子散片的平整度，保证其产品精度，有利于控制铁损，提高材质的导磁率，可以提高电机的整体性能。

主权项

1.一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：步骤1、校平过程：把经过卷板机开卷的钢板通过精密校平机，矫平钢板表面；步骤2、冲裁过程：把经过矫平的钢板通入自动送料机，经过自动送料机把钢板输送到高速冲床，进行冲裁；步骤3、冲裁槽内废片过程：利用多工位级进模具，冲裁散片槽体（3）内的废片一（1），把槽体（3）中的废片一（1）从钢板中冲裁分离；步骤4、冲裁槽内废片的扣点过程：利用多工位级进模具，冲裁散片槽体（3）内的废片二（2）的中间位置，使废片二（2）的表面一面形成凹陷（5），另一面形成凸起（6）；步骤5、冲裁槽内自扣废片过程：利用多工位级进模具，冲裁散片槽体（3）内的废片二（2），在废片二（2）与钢板之间保留钢板厚度的四分之一至六分之一的余量；步骤6、反压自扣过程：把废片二（2）反压到钢板内，废片二（2）表面与钢板表面相平，形成废片二（2）与钢板间的自扣；步骤7、冲压定子散片外形过程：把钢板输送到定子外形冲压模具部分，冲压钢板，使钢板达到所需定子的外形要求；步骤8、定子散片连接过程：把冲裁完成的定子散片，输送到定子模具内，利用相互叠压的废片二（2）中的凸起（6）和凹陷（5），通过压力使相邻两片定子散片的凸起（6）和凹陷（5）相配合，根据定子厚度的需要，把一定数量的定子散片叠接在一起；步骤9、定子散片加工过程：把相互叠接的定子散片进行热处理；步骤10、脱卸废片二（2）过程：把经过热处理后的定子放置在脱卸装置中，把定子槽体（3）中的废片二（2）从定子中冲出，进行脱卸；步骤11、放置槽楔纸过程：在定子槽体（3）中放置槽楔纸。