[发明专利]一种电机转子自动缠线装置

摘要

本发明涉及一种缠线装置，更具体的说是一种电机转子自动缠线装置，实现了缠线动力装置提供转动缠线装置转动时所需要的动力，转动缠线装置可以安装不同大小的转子，往复移动装置将铜线均匀的缠绕在转子上，铜线拉直装置将线轴上的铜线拉直，铜线通过角度限制装置调节铜线输入输出的角度，铜线切割装置配合切割配合管将铜线切段等功能，缠线动力装置安装固定在安装箱体上，转动缠线装置活动安装在安装箱体内部，往复移动装置安装固定在安装箱体上，铜线通过角度限制装置安装固定在铜线拉直装置的横向拉直装置上，铜线切割装置安装固定在铜线拉直装置上，切割配合管安装固定在铜线拉直装置上。

主权项

1.一种电机转子自动缠线装置，包括安装箱体(1)、缠线动力装置(2)、转动缠线装置(3)、往复移动装置(4)、铜线拉直装置(5)、铜线通过角度限制装置(6)、铜线切割装置(7)、切割配合管(8)，其特征在于：安装箱体(1)是由方块(1‑1)、转动圆筒安装孔(1‑2)、环形齿轮安装槽(1‑3)构成，转动圆筒安装孔(1‑2)设置在方块(1‑1)内部，环形齿轮安装槽(1‑3)设置在方块(1‑1)内部；缠线动力装置(2)是由电机(2‑1)、输出齿轮(2‑2)构成，输出齿轮(2‑2)安装固定在电机(2‑1)上；转动缠线装置(3)是由安装圆筒(3‑1)、环形齿轮(3‑2)、位置调节底座(3‑3)、转子长度调节装置(3‑4)、转子固定装置(3‑5)构成，环形齿轮(3‑2)安装固定在安装圆筒(3‑1)上，位置调节底座(3‑3)安装固定在安装圆筒(3‑1)上，转子长度调节装置(3‑4)安装在位置调节底座(3‑3)上，转子固定装置(3‑5)安装固定在转子长度调节装置(3‑4)上；位置调节底座(3‑3)是由固定底座一(3‑3‑1)、位置调节槽一(3‑3‑2)、转动丝杠一(3‑3‑3)、转动把手(3‑3‑4)构成，位置调节槽一(3‑3‑2)设置在固定底座一(3‑3‑1)上，转动丝杠一(3‑3‑3)设置在位置调节槽一(3‑3‑2)安装在固定底座一(3‑3‑1)上，转动把手(3‑3‑4)安装固定转动丝杠一(3‑3‑3)上；转子长度调节装置(3‑4)是由移动底座三(3‑4‑1)、螺纹孔三(3‑4‑2)、辅助滚子安装轴(3‑4‑3)、辅助滚子(3‑4‑4)、固定外筒(3‑4‑5)、管内齿道(3‑4‑6)、移动中管(3‑4‑7)、移动安装块三(3‑4‑8)、转动轴三(3‑4‑9)、传动带轮三(3‑4‑10)、传动齿轮三(3‑4‑11)、传动皮带三(3‑4‑12)、电机三(3‑4‑13)、输出带轮三(3‑4‑14)、限位螺栓(3‑4‑15)、移动内杆(3‑4‑16)、配合齿条(3‑4‑17)、限位孔(3‑4‑18)构成，螺纹孔三(3‑4‑2)设置在动底座三(3‑4‑1)内部，辅助滚子安装轴(3‑4‑3)安装在动底座三(3‑4‑1)内部，辅助滚子(3‑4‑4)安装固定在辅助滚子安装轴(3‑4‑3)上，固定外筒(3‑4‑5)安装固定在动底座三(3‑4‑1)上，管内齿道(3‑4‑6)设置在固定外筒(3‑4‑5)内部，移动中管(3‑4‑7)安装在固定外筒(3‑4‑5)内部，移动安装块三(3‑4‑8)安装固定在移动中管(3‑4‑7)上，转动轴三(3‑4‑9)安装在移动安装块三(3‑4‑8)上，传动带轮三(3‑4‑10)安装固定在转动轴三(3‑4‑9)上，传动齿轮三(3‑4‑11)安装固定在转动轴三(3‑4‑9)上，传动皮带三(3‑4‑12)安装在传动带轮三(3‑4‑10)上，电机三(3‑4‑13)安装固定在移动安装块三(3‑4‑8)上，输出带轮三(3‑4‑14)安装固定在电机三(3‑4‑13)上，传动皮带三(3‑4‑12)安装在输出带轮三(3‑4‑14)上，限位螺栓(3‑4‑15)安装在移动中管(3‑4‑7)上，移动内杆(3‑4‑16)安装在移动中管(3‑4‑7)内部，配合齿条(3‑4‑17)安装固定在移动内杆(3‑4‑16)上，限位孔(3‑4‑18)设置在移动内杆(3‑4‑16)上，传动齿轮三(3‑4‑11)和管内齿道(3‑4‑6)啮合，传动齿轮三(3‑4‑11)和配合齿条(3‑4‑17)啮合；转子固定装置(3‑5)是由固定管(3‑5‑1)、安装环三(3‑5‑2)、安装盘(3‑5‑3)、转动丝杠三(3‑5‑4)、限位环三(3‑5‑5)、锥齿轮(3‑5‑6)、斜面固定块(3‑5‑7)、滑动配合槽三(3‑5‑8)、传动装置三(3‑5‑9)、限位圆环三(3‑5‑10)、斜面移动块(3‑5‑11)、滑动配合槽四(3‑5‑12)、螺纹配合环(3‑5‑13)、连接滑动块三(3‑5‑14)、电机四(3‑5‑15)、传动齿轮四(3‑5‑16)构成，安装环三(3‑5‑2)安装固定在固定管(3‑5‑1)内部，安装盘(3‑5‑3)安装固定在固定管(3‑5‑1)内部，转动丝杠三(3‑5‑4)安装在安装环三(3‑5‑2)上，转动丝杠三(3‑5‑4)安装在安装盘(3‑5‑3)上，限位环三(3‑5‑5)安装固定在转动丝杠三(3‑5‑4)上，锥齿轮(3‑5‑6)安装固定在转动丝杠三(3‑5‑4)上，斜面固定块(3‑5‑7)安装固定在固定管(3‑5‑1)内部，滑动配合槽三(3‑5‑8)设置在斜面固定块(3‑5‑7)上，传动装置三(3‑5‑9)安装在固定管(3‑5‑1)内部，动装置三(3‑5‑9)和锥齿轮(3‑5‑6)啮合，动装置三(3‑5‑9)和传动齿轮四(3‑5‑16)啮合，限位圆环三(3‑5‑10)安装固定在传动装置三(3‑5‑9)上，斜面移动块(3‑5‑11)安装固定在连接滑动块三(3‑5‑14)上，滑动配合槽四(3‑5‑12)设置在斜面移动块(3‑5‑11)上，螺纹配合环(3‑5‑13)安装在滑动配合槽四(3‑5‑12)上，螺纹配合环(3‑5‑13)安装在转动丝杠三(3‑5‑4)上，连接滑动块三(3‑5‑14)滑动安装在滑动配合槽三(3‑5‑8)上，电机四(3‑5‑15)安装固定在固定管(3‑5‑1)内部，传动齿轮四(3‑5‑16)安装固定在电机四(3‑5‑15)上；传动装置三(3‑5‑9)是由阶梯圆环(3‑5‑9‑1)、锥齿面(3‑5‑9‑2)、平齿面(3‑5‑9‑3)构成，锥齿面(3‑5‑9‑2)设置在阶梯圆环(3‑5‑9‑1)上，平齿面(3‑5‑9‑3)设置在阶梯圆环(3‑5‑9‑1)上；往复移动装置(4)是由安装底座(4‑1)、电机一(4‑2)、输出带轮一(4‑3)、传动皮带一(4‑4)、往复传动装置(4‑5)、间接传动装置(4‑6)、往复移动执行装置(4‑7)、往复滑动槽(4‑8)、移动装置(4‑9)构成，电机一(4‑2)安装固定在安装底座(4‑1)上，输出带轮一(4‑3)安装固定在电机一(4‑2)上，传动皮带一(4‑4)安装在输出带轮一(4‑3)上，往复传动装置(4‑5)安装在安装底座(4‑1)上，间接传动装置(4‑6)安装固定在安装底座(4‑1)上，往复移动执行装置(4‑7)安装在安装底座(4‑1)上，往复滑动槽(4‑8)设置在安装底座(4‑1)上，移动装置(4‑9)安装在往复滑动槽(4‑8)内部，移动装置(4‑9)和往复移动执行装置(4‑7)螺纹配合；往复传动装置(4‑5)是由转动轴四(4‑5‑1)、限位凸环(4‑5‑2)、传动带轮四(4‑5‑3)、小半齿轮(4‑5‑4)、大半齿轮(4‑5‑5)构成，限位凸环(4‑5‑2)大半齿轮(4‑5‑5)安装固定在转动轴四(4‑5‑1)上，传动带轮四(4‑5‑3)大半齿轮(4‑5‑5)安装固定在转动轴四(4‑5‑1)上，小半齿轮(4‑5‑4)大半齿轮(4‑5‑5)安装固定在转动轴四(4‑5‑1)上，大半齿轮(4‑5‑5)安装固定在转动轴四(4‑5‑1)上；间接传动装置(4‑6)是由固定轴四(4‑6‑1)、齿轮限位环(4‑6‑2)、中间传动齿轮(4‑6‑3)构成，齿轮限位环(4‑6‑2)安装在固定轴四(4‑6‑1)上，中间传动齿轮(4‑6‑3)安装固定在固定轴四(4‑6‑1)上；往复移动执行装置(4‑7)是由转动丝杠四(4‑7‑1)、丝杠限位环四(4‑7‑2)、小齿轮(4‑7‑3)、大齿轮(4‑7‑4)构成，丝杠限位环四(4‑7‑2)安装固定在转动丝杠四(4‑7‑1)上，小齿轮(4‑7‑3)安装固定在转动丝杠四(4‑7‑1)上，大齿轮(4‑7‑4)安装固定在转动丝杠四(4‑7‑1)上；移动装置(4‑9)是由移动方块(4‑9‑1)、螺纹孔四(4‑9‑2)、连接支撑杆四(4‑9‑3)构成，螺纹孔四(4‑9‑2)设置在移动方块(4‑9‑1)上，连接支撑杆四(4‑9‑3)安装固定在移动方块(4‑9‑1)上；铜线拉直装置(5)是由竖向拉直装置(5‑1)、横向拉直装置(5‑2)、连接安装罩(5‑3)构成，横向拉直装置(5‑2)安装固定在竖向拉直装置(5‑1)上，连接安装罩(5‑3)安装固定在竖向拉直装置(5‑1)上；竖向拉直装置(5‑1)是由安装框(5‑1‑1)、滑动槽五(5‑1‑2)、凹形轮安装滑动板(5‑1‑3)、凹形轮安装柱(5‑1‑4)、凹形轮(5‑1‑5)、弹簧安装柱(5‑1‑6)、弹簧(5‑1‑7)、限位帽(5‑1‑8)、底端凹形轮移动槽(5‑1‑9)、位置调节螺栓(5‑1‑10)、凹形轮移动安装柱(5‑1‑11)、位置调节螺栓限位环(5‑1‑12)构成，滑动槽五(5‑1‑2)设置在安装框(5‑1‑1)上，凹形轮安装滑动板(5‑1‑3)安装在滑动槽五(5‑1‑2)内部，凹形轮安装柱(5‑1‑4)安装固定在凹形轮安装滑动板(5‑1‑3)上，凹形轮(5‑1‑5)安装在凹形轮安装柱(5‑1‑4)上，弹簧安装柱(5‑1‑6)安装在安装框(5‑1‑1)上，弹簧安装柱(5‑1‑6)安装固定在凹形轮安装滑动板(5‑1‑3)上，弹簧(5‑1‑7)安装在弹簧安装柱(5‑1‑6)上，限位帽(5‑1‑8)安装固定在弹簧安装柱(5‑1‑6)上，底端凹形轮移动槽(5‑1‑9)设置在安装框(5‑1‑1)上，位置调节螺栓(5‑1‑10)安装在安装框(5‑1‑1)上，位置调节螺栓(5‑1‑10)安装在凹形轮移动安装柱(5‑1‑11)上，凹形轮移动安装柱(5‑1‑11)安装在底端凹形轮移动槽(5‑1‑9)内部，位置调节螺栓限位环(5‑1‑12)安装固定在位置调节螺栓(5‑1‑10)上；横向拉直装置(5‑2)是由安装框一(5‑2‑1)、滑动槽六(5‑2‑2)、凹形轮安装滑动板一(5‑2‑3)、凹形轮安装柱一(5‑2‑4)、凹形轮一(5‑2‑5)、弹簧安装柱一(5‑2‑6)、弹簧一(5‑2‑7)、限位帽一(5‑2‑8)、底端凹形轮移动槽一(5‑2‑9)、位置调节螺栓一(5‑2‑10)、凹形轮移动安装柱一(5‑2‑11)、位置调节螺栓限位环一(5‑2‑12)，角度调节装置安装台(5‑2‑13)构成，滑动槽六(5‑2‑2)设置在安装框(5‑2‑1)一上，凹形轮安装滑动板一(5‑2‑3)安装在滑动槽六(5‑2‑2)内部，凹形轮安装柱一(5‑2‑4)安装固定在凹形轮安装滑动板一(5‑2‑3)上，凹形轮一(5‑2‑5)安装在凹形轮安装柱(一5‑2‑4)上，弹簧安装柱一(5‑2‑6)安装在安装框一(5‑2‑1)上，弹簧安装柱一(5‑2‑6)安装固定在凹形轮安装滑动板一(5‑2‑3)上，弹簧一(5‑2‑7)安装在弹簧安装柱一(5‑2‑6)上，限位帽一(5‑2‑8)安装固定在弹簧安装柱一(5‑2‑6)上，底端凹形轮移动槽一(5‑2‑9)设置在安装框一(5‑2‑1)上，位置调节螺栓一(5‑2‑10)安装在安装框一(5‑2‑1)上，位置调节螺栓一(5‑2‑10)安装在凹形轮移动安装柱一(5‑2‑11)上，凹形轮移动安装柱一(5‑2‑11)安装在底端凹形轮移动槽一(5‑2‑9)内部，位置调节螺栓限位环一(5‑2‑12)安装固定在位置调节螺栓一(5‑2‑10)上，角度调节装置安装台(5‑2‑13)设置在安装框一(5‑2‑1)上；铜线通过角度限制装置(6)是由固定套管(6‑1)、转动内柱(6‑2)、位置调节孔(6‑3)、位置限制螺栓(6‑4)、安装圆环二(6‑5)、铜线夹紧装置(6‑6)构成，转动内柱(6‑2)活动安装在固定套管(6‑1)内部，位置调节孔(6‑3)设置在转动内柱(6‑2)上，位置限制螺栓(6‑4)安装在固定套管(6‑1)上，安装圆环二(6‑5)安装固定在位置限制螺栓(6‑4)上，铜线夹紧装置(6‑6)安装固定在安装圆环二(6‑5)内部；铜线夹紧装置(6‑6)是由固定外筒器七(6‑6‑1)、卡死板位置调节螺栓(6‑6‑2)、卡死板位置调节螺栓限位环(6‑6‑3)、卡死板(6‑6‑4)、弹簧八(6‑6‑5)、滑动块八(6‑6‑6)、移动杆八(6‑6‑7)、弧形块(6‑6‑8)构成，卡死板位置调节螺栓(6‑6‑2)安装在固定外筒器七(6‑6‑1)上，卡死板位置调节螺栓(6‑6‑2)和固定外筒器七(6‑6‑1)螺纹配合，卡死板位置调节螺栓限位环(6‑6‑3)安装固定在卡死板位置调节螺栓(6‑6‑2)上，卡死板(6‑6‑4)安装在卡死板位置调节螺栓(6‑6‑2)上，弹簧八(6‑6‑5)安装在固定外筒器七(6‑6‑1)内部，滑动块八(6‑6‑6)滑动安装在固定外筒器七(6‑6‑1)内部，移动杆八(6‑6‑7)安装固定在滑动块八(6‑6‑6)上，弧形块(6‑6‑8)安装固定在移动杆八(6‑6‑7)上；铜线切割装置(7)是由切割移动装置(7‑1)、转动切割装置(7‑2)、冷却装置(7‑3)构成，转动切割装置(7‑2)安装固定在切割移动装置(7‑1)上，冷却装置(7‑3)安装固定在转动切割装置(7‑2)上；切割移动装置(7‑1)是由固定筒九(7‑1‑1)、散热孔(7‑1‑2)、电机六(7‑1‑3)、丝杠九(7‑1‑4)、丝杠安装环九(7‑1‑5)、丝杠限位环九(7‑1‑6)、移动内螺纹方管(7‑1‑7)构成，散热孔(7‑1‑2)设置在固定筒九(7‑1‑1)上，电机六(7‑1‑3)安装固定在固定筒九(7‑1‑1)内部，丝杠九(7‑1‑4)通过联轴器安装固定在电机六(7‑1‑3)上，丝杠九(7‑1‑4)安装固定在丝杠安装环九(7‑1‑5)上，丝杠安装环九(7‑1‑5)安装固定在固定筒九(7‑1‑1)内部，丝杠限位环九(7‑1‑6)安装固定在丝杠九(7‑1‑4)上，移动内螺纹方管(7‑1‑7)安装在丝杠九(7‑1‑4)上；转动切割装置(7‑2)是由切割安装箱(7‑2‑1)、电机七(7‑2‑2)、输出齿轮七(7‑2‑3)、传动齿轮安装轴七(7‑2‑4)、传动齿轮安装轴限位环七(7‑2‑5)、传动齿轮七(7‑2‑6)、切割刀安装轴(7‑2‑7)、切割传动齿轮七(7‑2‑8)、切割刀安装轴限位凸环(7‑2‑9)、切割刀(7‑2‑10)、冷却排水孔(7‑2‑11)构成，电机七(7‑2‑2)安装固定在切割安装箱(7‑2‑1)内部，输出齿轮七(7‑2‑3)安装固定在电机七(7‑2‑2)上，传动齿轮安装轴七(7‑2‑4)安装固定在电机七(7‑2‑2)上，传动齿轮七(7‑2‑6)通过限位环七(7‑2‑5)安装在传动齿轮安装轴七(7‑2‑4)上，切割刀安装轴(7‑2‑7)通过切割刀安装轴限位凸环(7‑2‑9)滑动安装在切割安装箱(7‑2‑1)上，切割传动齿轮七(7‑2‑8)安装固定在切割刀安装轴(7‑2‑7)上，切割刀(7‑2‑10)安装固定在切割刀安装轴(7‑2‑7)上，冷却排水孔(7‑2‑11)设置在切割安装箱(7‑2‑1)上，传动齿轮七(7‑2‑6)和输出齿轮七(7‑2‑3)啮合，传动齿轮七(7‑2‑6)和切割传动齿轮七(7‑2‑8)啮合；冷却装置(7‑3)是由装水箱(7‑3‑1)、排水管(7‑3‑2)、带孔排水球(7‑3‑3)、排水控制把手(7‑3‑4)构成，排水管(7‑3‑2)安装固定在装水箱(7‑3‑1)上，带孔排水球(7‑3‑3)安装在排水管(7‑3‑2)内部，排水控制把手(7‑3‑4)通过带孔排水球(7‑3‑3)安装在排水管(7‑3‑2)上；缠线动力装置(2)安装固定在安装箱体(1)上，转动缠线装置(3)活动安装在安装箱体(1)内部，缠线动力装置(2)的输出齿轮(2‑2)和转动缠线装置(3)的环形齿轮(3‑2)啮合，往复移动装置(4)安装固定在安装箱体(1)上，铜线拉直装置(5)的连接安装罩(5‑3)安装固定在往复移动装置(4)的移动装置(4‑9)上，铜线通过角度限制装置(6)安装固定在铜线拉直装置(5)的竖向拉直装置(5‑1)上，铜线通过角度限制装置(6)安装固定在铜线拉直装置(5)的横向拉直装置(5‑2)上，铜线切割装置(7)安装固定在铜线拉直装置(5)上，切割配合管(8)安装固定在铜线拉直装置(5)上。