[发明专利]一种汽车转向节用钢的生产方法

摘要

一种汽车转向节用钢的生产方法，采用工艺路线为转炉+LF炉+VD炉或RH炉。钢的化学组成质量百分比为C=0.37%～0.39%，Si=0.20%～0.30%，Mn=0.75%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cr=1.05%～1.10%，Ni≤0.30%，Al≤0.0015%～0.0040%，Cu、Ni、V、Sn总和≤0.8%，H≤0.0002%，O≤0.0020%，其余为Fe和不可以避免的杂质。中碳高合金成分设计体系，LF+VD复合精炼技术，严格控制钢水的纯净度，并采用高温大压下轧制缓冷新技术，开发的汽车转向节用钢40CrH钢，其疲劳台架试验达到100万次无损坏；可利用钢厂现有设备和工艺条件，充分发挥设备优势。产品可广泛应用于制造汽车转向节等关键部分零件。

主权项

1.一种汽车转向节用钢的生产方法，采用工艺路线为转炉+LF炉+VD炉或RH炉，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.37%～0.39%，Si=0.20%～0.30%，Mn=0.75%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cr=1.05%～1.10%，Ni≤0.30%，Al≤0.0015%～0.0040%，Cu、Ni、V、Sn总和≤0.8%，H≤0.0002%，O≤0.0020%，其余为Fe和不可以避免的杂质；关键工艺步骤包括：冶炼：转炉出钢C≥0.08%，P≤0.015%，采用LF+VD炉精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间≥15min，过程控制Als=0.015%~0.030%；VD真空脱气处理，在真空度0.5tor以下真空保持时间不小于12min，出站钢水H≤2ppm，O≤10ppm；连铸：采用全程保护浇铸，中包过热度目标值连浇炉≤30℃，开浇炉≤35℃；加热：铸坯加热时间120～300min，加热段温度1050~1130℃之间，均热段温度1030~1100℃之间；轧制：800轧机采用大压下进行轧制，一、二道次压下量分别按65mm、60mm控制；开轧温度≥1000℃，终轧温度≥850℃；冷却：轧后圆钢采用密排进保温罩缓冷，冷速≤0.13℃/s；进保温罩温度730~750℃，在保温罩时间≥35min，出保温罩后快速入坑缓冷；精整：超声波探伤+磁粉表面探伤。