[发明专利]镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法

摘要

本发明一种镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；S2、修复前表面清理；S3、先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，补焊分多次完成，直至补焊结束；S5、焊后热处理；S6、打磨加工；S7、无损检测。本发明降低了发动机涡轮支撑座的使用和维修成本，修复部位无裂纹缺陷。

主权项

1.镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；焊前去除焊丝表面的氧化层和污渍；S2、修复前表面清理，在荧光灯下，打磨枪去除裂纹缺陷，目视检查清理干净，裂纹去除后的缺口宽度不大于3mm，抛光表面，最后清洗表面；S3、在支撑座安装在防变形工装之前，先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，氩弧焊修复的工艺参数为：引弧电流15A，收弧电流15A，起弧时间0.25s，收弧时间1.5s，氩气流量15L/min，钨极直径φ1.2mm，喷嘴直径为6mm，焊接过程中采用背部保护；补焊分多次完成，每次补焊后采用接触测温仪测量补焊点附近温度，再次施焊前控制在50℃左右即可，直至补焊结束；S5、焊后热处理，采用履带式陶瓷加热带，对镍基高温合金涡轮支撑座补焊位置进行局部焊后热处理，去除补焊位置内部的焊接残余应力，热处理制度为：在500℃下保温2h，空冷至室温；热处理过程中，拆除氩气保护的铝箔罩，防变形工装始终不拆；S6、打磨加工，采用手工打磨的方式加工补焊区域，目视检查补焊位置与周围基本齐平，无明显凹坑和凸点；S7、无损检测，采用荧光渗透检测方法，对镍基高温合金涡轮支撑座修复位置进行检查；要求无裂纹缺陷。