[发明专利]一种双水口同时雾化的水雾化钢铁粉末生产工艺

摘要

本发明涉及一种双水口同时雾化的水雾化钢铁粉末生产工艺，包括冶炼、精炼、雾化、干燥及混料过程，LF精炼炉出钢后采用设置有双水口的钢水罐吊运钢水，将2个中间包分别放置在雾化平台上，雾化平台上安装2个雾化喷嘴；雾化时钢水罐的2个水口同时打开进行雾化，钢水雾化效率600～900kg/min；2个中间包内雾化后的钢铁粉末分别进行干燥，依次经双磁选脱水、真空脱水及干燥炉烘干。本发明在实现高效生产水雾化钢铁粉末的同时，增加可雾入钢水量，提高铁粉的纯净度和稳定性。

主权项

1.一种双水口同时雾化的水雾化钢铁粉末生产工艺，其特征在于，所制备的水雾化钢铁粉末的化学成分按重量百分比组成为：C≤0.30％；Si≤0.030％；Mn≤0.13％；P≤0.015％；S≤0.015％；[O]≤200PPM，其余为Fe及不可避免的杂质；其生产工艺包括如下步骤：1)冶炼；以铁水及废钢为原料，其中铁水所占重量比＞50％，电炉冶炼好的钢水成分为：C≤0.15％；Si≤0.030％；Mn≤0.13％；S≤0.080％，出钢温度为1620～1660℃；2)精炼；采用LF精炼炉精炼，精炼过程总加热时间≥70min；钢水入精炼炉，按20～80kg/t钢加入白灰，再加入50～200kg助溶剂，氩气搅拌脱硫，氩气流量20～150L/min,添加增碳剂50～200kg，出钢前喂钙铝线脱氧，钙铝线加入量为0.5～2.0m/t钢，控制钢水中[O]含量≤200PPM，控制其它元素重量百分比含量：C≤0.30％，S≤0.015％，P≤0.015％；当钢水成分及氧含量满足要求后准备出LF精炼，出LF精炼炉前10min采用大氩气搅拌，氩气流量100～200L/min，同时升温至雾化开始温度：1630℃～1680℃；3)雾化；自LF精炼炉出钢后采用设置有双水口的钢水罐吊运钢水，将2个中间包分别放置在雾化平台上，雾化平台上安装2个雾化喷嘴；调整中间包的位置，使2个中间包的入口分别位于对应雾化喷嘴的正下方；当钢水罐到达雾化平台上方时，满足下列雾化条件：高压水压力12～16MPa，高压水流量400～800m³/h；钢水罐的2个水口同时打开进行雾化，雾化期间控制中间包内液面高度在其容积的2/3以上，雾化结束温度1580～1620℃，钢水雾化效率600～900kg/min；4)干燥；2个中间包内雾化后的钢铁粉末分别进行干燥，依次经双磁选脱水、真空脱水及干燥炉烘干，其中干燥炉的电机频率≥25HZ，排气温度≥100℃；5)混料：采用双锥形混料机混料，混料周期大于10min。