[发明专利]一种家具用表面压密板的制备方法

摘要

本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种家具用表面压密板的制备方法。该种家具用表面压密板的制备方法，通过预处理、冷藏、疏松、脱脂、阻燃、防腐防虫、压缩等步骤制备。该种家具用表面压密板的制备方法通过阻燃浸渍液、处理液的处理使得木材具有良好的阻燃性、防腐防虫性，还具有优良的静弯曲强度、断裂韧性。

主权项

1.一种家具用表面压密板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将原木去皮、切锯剖成15~30mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在60~75℃下进行干燥，使木材含水率降低至35~47%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止1~2h后，微波处理10~13min；S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中5~8h，取出后放入冷藏室中，在‑10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至80~90%，浸泡2~5h后，进行加热蒸煮6~10min，在50~55℃下烘干至含水量为40~50%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至100~110℃，保温10~15min，以2℃/min的升温速度将温度升至130~135℃，保温3~5min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.1~0.2MPa，保持时间15~20min，加压至0.3~0.5MPa，保持时间30~60min；S5：将木材取出烘干至含水量为25~40%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在5~15%，辊压处理后在处理液中浸泡5~8h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为110~120℃，时间为30~45min；S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在3~6%，热压温度为130~150℃，单位压力为2~3MPa，加压速率为0.1~0.3MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。