[发明专利]相邻孔钻孔的工件固定工装

摘要

本发明公开了一种相邻孔钻孔的工件固定工装，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中缺少适用于对手持式风动工具风镐内缸体的缸体筒壁上有两个并排布置的径向排气孔的钻孔并且适用于钻床上使用的工件固定夹具的技术问题。采取的技术方案，一种相邻孔钻孔的工件固定工装，包括底座钻模单元和移动夹具，移动夹具滑动置于底座钻模单元上。优点：本相邻孔钻孔的工件固定工装，应用一个导向钻套给两个相邻的加工孔导向，钻孔时，使用气缸推动使工件快速准确换位，提高了工作效率和钻头使用寿命。

主权项

1.一种相邻孔钻孔的工件固定工装，其特征在于：包括底座钻模单元(100)和移动夹具(200)，移动夹具(200)滑动置于底座钻模单元(100)上；底座钻模单元(100)包括倾斜底座(110)、导轨滑块副、工位转换装置和钻头导向装置，导轨滑块副设置在倾斜底座(110)上，工位转换装置设置在倾斜底座(110)用于驱动移动夹具(200)整体转换工位；钻头导向装置设置在倾斜底座(110)上保证钻头轴线垂直；倾斜底座(110)包括底板(111)、两个第一支撑板(112)、两个第二支撑板(112‑1)和一块底座面板(113)，底板(111)水平设置，两个第一支撑板(112)和两个第二支撑板(112‑1)呈两排立在底板(111)上，两个第一支撑板(112)高度低于两个第二支撑板(112‑1)高度，底座面板(113)铺设在两个第一支撑板(112)和两个第二支撑板(112‑1)的顶部，底座面板(113)倾斜，底座面板(113)与底板(111)之间形成锐角；导轨滑块副设置在底座面板(113)上，导轨滑块副包括两条导轨(122)和滑动设置在每条导轨(122)上的至少一个滑块(121)，两条导轨(122)平行设置在底座面板(113)上；工位转换装置包括第一气缸(131)和限位挡板(133)，第一气缸(131)通过气缸支架(132)设置在底板(111)上，第一气缸(131)活塞杆的伸缩方向与导轨(122)平行，第一气缸(131)活塞杆端部连接移动夹具(200)，第一气缸(131)活塞杆伸缩推动移动夹具(200)整体沿着两条导轨(122)往复移动；限位挡板(133)设置在底板(111)上用于限制第一气缸(131)活塞杆的移动行程；限位挡板(133)位置设置使得第一气缸(131)活塞杆的移动行程与待加工件上相邻两孔之间的垂直孔距相等；钻头导向装置设置在底座面板(113)上，钻头导向装置包括竖板(143)、钻模板(141)和钻套(142)，竖板(143)竖直设置在底座面板(113)上，竖板(143)位于两条导轨(122)之间，钻模板(141)垂直设置在竖板(143)内侧面上，钻模板(141)上表面与底板(111)上表面平行，钻模板(141)下表面与底座面板(113)上表面平行，在钻模板(141)上开设钻模孔，钻套(142)嵌入钻模孔内，钻套(142)的轴线垂直于底板(111)上表面；移动夹具(200)包括基板(201)、定位组件(210)、压紧机构(220)、摆动压板(230)和推板(241)，基板(201)背面连接所有的滑块(121)，定位组件(210)设置在基板(201)上用于放置待加工件(400)，摆动压板(230)连接压紧机构(220)，压紧机构(220)设置在基板(201)，压紧机构(220)驱动摆动压板(230)压住放置在定位组件(210)上的待加工件(400)，推板(241)设置在基板(201)背面，基板(201)由工位转换装置驱动实现移动夹具(200)整体工位的转换；定位组件(210)包括立板(211)、端面定位板(212)、第一“V”形块(213)、第二“V”形块(214)和菱形销(216)，立板(211)竖直设置在基板(201)正面上且位于基板(201)长度方向的端部，端面定位板(212)设置在立板(211)的内侧面上，第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)间隔设置在基板(201)的正面上，第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)上的V形面共面，第一“V”形块(213)靠近端面定位板(212)，在第一“V”形块(213)的“V”型缺口的底面上设置用于插入菱形销(216)的插销孔(215)；菱形销(216)与插销孔(215)滑动配合；压紧机构(220)包括机构底板(221)、第一铰支座(222)、铰接头(224)、第二气缸(225)和第二铰支座(227)，机构底板(221)设置在基板(201)的边沿处，机构底板(221)位于第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)之间的基板(201)的边沿处，第一铰支座(222)设置在机构底板(221)上，第二气缸(225)通过铰接头(224)连接第一铰支座(222)，第二铰支座(227)设置在第一气缸(225)的活塞杆(226)的端部并通过第一销(228)铰接，第二铰支座(227)连接摆动压板(230)；摆动压板(230)包括摆杆(231)、套筒(232)、叉板(233)和“U”形支撑架(229)，“U”形支撑架(229)设置在第一“V”形块(213)和第二“V”形块(214)之间的基板(201)上，“U”形支撑架(229)的开口朝上，摆杆(231)一端连接第二铰支座(227)，摆杆(231)另一端连接套筒(232)，套筒(232)内插入第二销(234)，第二销(234)的两端分别固定支撑在“U”形支撑架(229)两个支撑臂的上端部；叉板(233)一端连接套筒(232)，叉板(233)另一端位于放置在定位组件(210)上的待加工件(400)的上方；推板(241)设置在基板(201)背面，推板(241)通过底板(111)上开设的缺口伸入到底板(111)下方连接第一气缸(131)活塞杆。