[发明专利]一种高炉用一体式钎杆的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种高炉用一体式钎杆的焊接工艺，用于钎头、钎杆和钎尾的焊接，该工艺步骤包括将待焊接钎头、钎杆及钎尾整体进行热处理，对焊接部位进行抛光处理，焊接部位进行300℃‑400℃预热，用电焊条从对接面底部开始沿钎杆圆周方向自内向外进行竖向焊接，焊接至焊口深度的1/2时用电焊条开始沿钎杆长度方向进行横向焊接，焊接面呈半圆弧形状；焊接部位保温、冷却；将焊接部位进行喷丸处理。本发明将钎杆与钎头、钎尾焊接为一体，减少了组装配件，避免了螺纹部位容易断裂的问题；焊接工艺的优化组合，明显提高了钎杆焊接部位的疲劳强度和使用寿命，实现了一套开铁口钻具可以重复使用多次，提高了工作效率，降低了生产成本。

主权项

1.一种高炉用一体式钎杆的焊接工艺，用于钎头、钎杆和钎尾的焊接，组成一套高炉开铁口钻具，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、将待焊接钎头、钎杆及钎尾整体进行热处理，使钎头、钎杆和钎尾的表面洛氏硬度HRC达到38‑42；步骤二、将待焊接钎杆、钎头和钎尾的焊接部位进行抛光处理，做到待焊接部位无夹层、无裂缝，表面光洁度达到R1.6；步骤三、将待焊接钎头、钎杆的端部和钎尾的焊接部位进行300℃‑400℃预热，表面不得产生氧化现象；步骤四、用电焊条从待焊接钎杆和钎头、钎尾的对接面底部开始沿钎杆圆周方向自内向外进行竖向焊接，每层焊接厚度小于0.5mm；步骤五、按照步骤四所述的方法焊接至焊口深度的1/2时用电焊条开始沿钎杆长度方向进行横向焊接，两端焊接长度超出焊口4.5‑5.0mm，每层焊接厚度小于0.5mm，焊接部位高出钎杆圆周基面0.5‑0.8mm,焊接面呈半圆弧形状；步骤六、将焊接部位周围用保温棉包裹保温，自然冷却至室温；步骤七、将焊接部位进行喷丸处理，弹丸为铸钢钢丸，弹丸直径0.4‑1.0mm，密度为5500kg/m³,喷射速度为120‑200m/s，喷射角度15︒‑90︒，消除焊接部位表层产生的残余压应力，抑制焊接部位疲劳裂纹的产生。