[发明专利]一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺

摘要

一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，属于玻璃制品技术领域。在两电炉A、B内分别放入不透明、半透明材料，升温到1680度恒温7小时，降温3小时到1200度，采用钢管分别蘸料，拔出彩色耐热玻璃丝，截段待用；在插丝模具A1内壁沿圆周均匀开有多条长槽；把制备的玻璃丝插入模具A1的插丝长槽中；钢管在A炉中取料后放入插丝模具A1持续5秒钟，向钢管中充气，使钢管上的玻璃液和模具A1上的玻璃丝黏合在一起；将钢管在1100度火燃下烧烤4‑5分钟，放入成型模具A2中，充气成型，1‑3分钟后拔出钢管形成插丝耐热玻璃器皿；放入580度高温退火窑中降温6‑8小时，再降温至20度，得到高硼硅耐热插丝玻璃器皿。

主权项

1.一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：(1)在两电炉A、B内分别放入搅拌均匀的不透明、半透明材料，同时每小时升温50度，达到1680度时恒温7小时，然后降温3小时后达到1200度，采用钢管分别蘸料，拔出彩色耐热玻璃丝，截段待用，重复多次蘸料、拔丝、截段，待用；(2)设置两套模具A1、A2，分别为插丝模具A1；在内壁沿圆周均匀开有多条插丝长槽；成型模具A2为预成型玻璃器皿模具；(3)把步骤(1)中拔出的玻璃丝插入插丝模具A1的长槽中；(4)采用钢管在A炉中取料，放入插丝模具A1持续5秒钟，向蘸料的钢管中充气，使钢管上的玻璃液和模具A1上的插丝黏合在一起；(5)将上述步骤(4)中的带有玻璃液和玻璃丝的钢管在1100度火燃下烧烤4‑5分钟软化后，放入成型模具A2中，充气1‑2分钟使玻璃液体成型，1‑3分钟后拔出钢管形成插丝耐热玻璃器皿；(6)将得到的插丝耐热玻璃器皿放入580度高温退火窑中降温6‑8小时，再降温至20度时取出，得到高硼硅耐热插丝玻璃器皿。