[发明专利]一种平衡轴齿轮间隙调整方法以及运用此方法的汽油机

摘要

本发明平衡轴齿轮间隙调整方法以及运用此方法的汽油机，平衡轴齿轮间隙调整方法包括以下步骤：将曲轴和平衡轴装置调整至正时位置，将平衡轴装置装在曲轴箱上，四个座脚分别装有调整垫片；驱动编码器机构固定在曲轴上，随动编码器机构固定在第一平衡轴上，伺服电机机构定位在第二平衡轴一端；驱动机构驱动曲轴旋转至齿轮接触，先用伺服电机在一方向上加载第二平衡轴，在动循环过程中记录曲轴每度圆心角θcrank对应的第一平衡轴齿轮圆心角θbal.shaft，再用伺服电机在相反方向加载第二平衡轴，在驱动循环过程中记录曲轴每度圆心角θcrank对应的第一平衡轴齿轮圆心角θ’bal.shaft数值，用θbal.shaft数值减去θ’bal.shaft数值即得到齿轮间隙角度值Backlash，由A1＝Backlash/360°*2πr计算出齿轮间隙。

主权项

1.一种平衡轴齿轮间隙调整方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)转动曲轴，使曲轴箱一缸位于上止点位置，旋转平衡轴装置，使得平衡轴装置的第一平衡轴和第二平衡轴都旋转到其端面的定位孔均垂直朝上，使用工装固定该平衡轴装置的位置，然后通过平衡轴螺栓将平衡轴装置安装在曲轴箱上，安装时在平衡轴装置四个座脚底面分别装有厚度相同的调整垫片；(2)将驱动编码器机构靠近并夹紧固定在曲轴上，同时将随动编码器机构靠近并夹紧固定在第一平衡轴上，伺服电机机构定位在第二平衡轴一端并能够驱动第二平衡轴转动；(3)驱动机构驱动曲轴旋转至曲轴上压装的斜齿圈与平衡轴装置第一平衡轴齿轮接触；(4)驱动机构驱动曲轴逆时针旋转一周，用伺服电机机构在第一圆周方向上加载第二平衡轴，驱动编码器机构在读到第一平衡轴编码器信号时给出信号，这就是第一个滑动循环；(5)驱动机构驱动曲轴逆时针旋转三圈，用伺服电机向与第一圆周方向相反的第二圆周方向加载第二平衡轴，曲轴转第一圈是使曲轴上压装的斜齿圈与平衡轴装置第一平衡轴齿轮相啮合，曲轴转第二圈和第三圈给出了第一和第二个驱动循环，驱动编码器机构在读到第一平衡轴编码器信号时给出信号；(6)驱动机构驱动曲轴逆时针旋转三圈，用伺服电机在第一圆周方向上加载第二平衡轴，曲轴转第一圈是使曲轴上的斜齿圈与第一平衡轴齿轮相啮合，曲轴转第二圈和第三圈是给出第二、第三个滑动循环，在第二、第三滑动循环过程中，记录曲轴圆心角θ_crank在每1度时对应的第一平衡轴齿轮圆心角θ_bal.shaft数值；(7)驱动机构驱动曲轴逆时针旋转两圈，用伺服电机在第二圆周方向上加载第二平衡轴，曲轴转第一圈是使曲轴上的斜齿圈与第一平衡轴齿轮相啮合，曲轴转第二圈是第三次驱动循环，在第三次驱动循环过程中，记录曲轴圆心角θ_crank在每1度时对应的第一平衡轴齿轮圆心角θ’_bal.shaft数值，用步骤(6)对应的θ_bal.shaft数值减去θ’_bal.shaft数值即得到曲轴圆心角在每1度位置时第一平衡轴齿轮的齿轮间隙角度值Backlash，后由Backlash值计算出齿轮间隙角度值的平均值Backlash’；(8)用公式计算出齿轮间隙：A1＝Backlash’/360°*2πr，其中r为第一平衡轴齿轮的分度圆半径，A1为第一平衡轴齿轮与曲轴上压装的斜齿圈的圆周侧隙值，若A1在安装规定的齿轮间隙范围内即采用步骤(1)中的调整垫片，若A1不在安装规定数值范围内，根据A1的偏差换步骤(1)中的四个调整垫片，A1偏大则换厚度小的调整垫片，A1偏小则换厚度大的调整垫片，再重复步骤(1)到步骤(8)。