[发明专利]一种电动全周期补偿换向阀疲劳运转测试装置

摘要

一种电动全周期补偿换向阀疲劳运转测试装置，属于疲劳测试装置技术领域。包括由驱动机构带动的转轴，转轴上同轴设置凸轮一、凸轮二，凸轮一、凸轮二之间设置相位差，凸轮一、凸轮二上还同步设置口稳定保压区、口稳定保压区，还包括换向阀。一种电动全周期补偿换向阀疲劳运转测试装置的技术方案，其因为凸轮一和凸轮二边缘均设置相同结构的A口稳定保压区、B口稳定保压区，那么换向阀换到换向口A的时候，保持住一段时间，然后再又换到换向口B，又保持住一段时间，不会频繁从换向口A马上切换到换向口B，实现电动换向模拟手动换向。

主权项

1.一种电动全周期补偿换向阀疲劳运转测试装置，其特征在于包括由驱动机构带动的转轴（52），转轴（52）上同轴设置凸轮一（51）、凸轮二（53），凸轮一（51）、凸轮二（53）之间设置相位差，凸轮一（51）、凸轮二（53）上还同步设置A口稳定保压区（57）、B口稳定保压区（58）；还包括换向阀，所述的换向阀由壳体一（1）、壳体二（8）、壳体三（23）配合连接构成的阀体，壳体一（1）内设置回油腔（2）及回流口三（49），壳体二（8）内设置主阀芯（11），主阀芯（11）中部配合设置换向阀套（16），主阀芯（11）、换向阀套（16）与壳体二（8）之间形成回油腔一（43）、换向腔A（13）、高压腔（37）、换向腔B（17）、回油腔二（19）、左H腔（32）、压力补偿腔（22）、右H腔（30），壳体二（8）上对应设置回流口一（9）、换向口A（12）、高压油进口（14）、换向口B（15）、回流口二（18）；主阀芯（11）向右移动时，回油腔一（43）、换向腔A（13）连通；主阀芯（11）向左移动时，回油腔二（19）、换向腔B（17）连通；回油腔二（19）、左H腔（32）连通，压力补偿腔（22）、右H腔（30）连通，回油腔二（19）与压力补偿腔（22）通过压力补偿流道（21）连通，其特征在于主阀芯（11）左端紧配设置旋转盘（6），旋转盘（6）安装在回油腔（2）中，主阀芯（11）的主阀腔（46）与旋转盘（6）的旋转盘腔（47）连通，旋转盘（6）上设置与旋转盘腔（47）连通的旋喷口（601），主阀芯（11）与壳体一（1）、壳体二（8）之间配合设置阀套（7），主阀芯（11）右端通过万向联轴器一（26）与连杆一（25）配合连接，连杆一（25）右端与阀座一（24）配合连接，主阀芯（11）右端与阀座一（24）之间套接设置复位弹簧一（27）；主阀芯（11）下方的壳体二（8）内配合设置旋推小阀（35），旋推小阀（35）内设置从左向右导通的止回阀（36），止回阀（36）左侧的旋推小阀（35）上设置高压引口（38）、流道堵口（39）、旋喷流道（35b）及旋喷堵口（35c）、小阀旋喷口（35d），旋推小阀（35）管壁上对应设置与旋喷流道（35b）连通的旋喷引口（35a）、小阀旋喷口（35d），止回阀（36）左侧的旋推小阀（35）上设置低压引口（34）、压力补偿引口（33），旋推小阀（35）左侧设置次阀腔（42），次阀腔（42）通过小阀旋喷口（35d）与旋喷流道（35b）连通；次阀腔（42）通过壳体二（8）上设置的堵口流道（45）与阀套（7）上设置的阀套通孔（701）连接，再与主阀腔（46）、旋转盘腔（47）连通；旋推小阀（35）右侧通过万向联轴器二（31a）与连杆二（28）配合连接，连杆二（28）右端与阀座二（29）配合连接，旋推小阀（35）右端与阀座二（29）之间套接设置复位弹簧二（27a），旋推小阀（35）向右移动时，高压引口（38）与高压腔（37）连通，旋推小阀（35）向左移动时，低压引口（34）与回油腔二（19）连通；小阀旋喷口（35d）喷射液压油带动旋推小阀（35）旋转；凸轮一（51）与阀座一（24）右端顶触配合，凸轮二（53）与阀座二（29）右端顶触配合。