[发明专利]高强度低温高韧性球墨铸铁的生产工艺在审
| 申请号： | 201910465039.3 | 申请日： | 2019-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN110129661A | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 苗昕旺;周殿买;刘金柱;范军;杨集友;孙海清;宋佳健;王树峰;刘希德;臧玉郡;孙明 | 申请（专利权）人： | 锦州捷通铁路机械股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/08 | 分类号： | C22C33/08;C22C37/04;C22C37/08;C22C37/10;C21C1/10;C21D1/26;C21D5/00 |
| 代理公司： | 锦州辽西专利事务所(普通合伙) 21225 | 代理人： | 王佳佳 |
| 地址： | 121000 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种高强度低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，将原料放入中频炉中，升温冶炼，冶炼过程中调整冶炼得到的铁水成分，得到合格铁水，加入增碳剂进行预孕育，并出炉；向球化处理包内装入球化剂、硅钙钡孕育剂和铁屑，在400℃‑450℃保温，冲入部分铁水后，加入硅钙钡孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注；将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理后，经炉冷、空冷后，得到产品。优点是：工艺简单，操作容易。制备的高强度低温高韧性球墨铸铁，在‑20℃的低温下拉伸强度为450MPa以上、屈服强度达到270Mpa以上，用于高铁零件上，可以减轻高铁零件的重量，更加有利于高铁的发展。 | ||
| 搜索关键词： | 铁水 高韧性球墨铸铁 高铁 硅钙钡 孕育剂 浇注 生产工艺 冶炼 退火 球化处理包 热处理 铸铁 二次孕育 合格铁水 冶炼过程 增碳剂 中频炉 扒渣 出炉 放入 化剂 空冷 拉伸 炉冷 内装 铁屑 制备 保温 冷却 屈服 | ||
【主权项】：
1.一种高强度低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：具体步骤是：(1)冶炼铁水将生铁、废钢、锰铁、硅铁、增碳剂和镍为原料，或将生铁、高强度低温高韧性球墨铸铁回炉料、废钢、增碳剂和镍为原料放入中频炉中，升温冶炼，冶炼过程中调整冶炼得到的铁水成分，使铁水中的C的质量含量为3.6％‑3.8％、Si的质量含量为1.3％‑1.4％、Mn的质量含量0.25％‑0.35％、镍的质量含量0.7％‑0.8％得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％‑0.12％的增碳剂进行预孕育，并出炉；(2)球化处理向球化处理包内装入占铁水总质量1.0％‑1.3％的埃肯5800球化剂、占铁水总质量0.4％的硅钙钡孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃‑450℃保温1小时，冲入占步骤(1)中铁水总质量2/3的铁水后，加入占铁水总质量0.4％硅钙钡孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；(3)浇注处理铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注；(4)、热处理将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为750℃，退火时间为3小时，退火处理后，进行炉冷至580℃，然后空冷，得到高强度低温高韧性球墨铸铁。
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