[发明专利]添加氮化硅镁粉体的低碳镁碳耐火材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种添加氮化硅镁粉体的低碳镁碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以40～55wt％的电熔镁砂颗粒、30～45wt％的电熔镁砂细粉、5～8wt％的鳞片石墨、3.5～6wt％的酚醛树脂和2～7wt％的氮化硅镁粉体为原料；在40～50℃和磁力搅拌条件下，将氮化硅镁粉体分3～5次加入所述酚醛树脂中，每次搅拌15～20min，得到混合物。在搅拌条件下，先加入电熔镁砂颗粒，再加入部分混合物，搅拌；然后加入电熔镁砂细粉，搅拌，再加入其余混合物，搅拌；最后加入鳞片石墨，搅拌，压制成型，固化，在高温管式炉中于氩气气氛和1200～1500℃条件下保温2～3h，冷却，制得添加氮化硅镁粉体的低碳镁碳耐火材料。本发明所制制品的抗热震性好和常温力学性能高。

主权项

1.一种添加氮化硅镁粉体的低碳镁碳耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤1、以40～55wt％的电熔镁砂颗粒、30～45wt％的电熔镁砂细粉、5～8wt％的鳞片石墨、3.5～6wt％的酚醛树脂和2～7wt％的氮化硅镁粉体为原料，配料；步骤2、在40～50℃和磁力搅拌条件下，将所述氮化硅镁粉体分3～5次加入所述酚醛树脂中，每次搅拌15～20min，得到混合物，取出备用；步骤3、在搅拌条件下：先将所述电熔镁砂颗粒加入搅拌机中，再加入占所述混合物55～65wt％的混合物，搅拌10～15min；然后加入所述电熔镁砂细粉，搅拌10～15min，再加入其余的所述混合物，搅拌10～15min；最后加入所述鳞片石墨，搅拌4～8h，得到混合料；步骤4、将所述混合料在200～300MPa条件下压制成型，在200～220℃条件下固化24～48h，然后置入高温管式炉中，在氩气气氛和1200～1500℃条件下保温2～3h，冷却至室温，制得添加氮化硅镁粉体的低碳镁碳耐火材料；所述氮化硅镁粉体的制备方法是：步骤(1)、以27～30wt％的镁粉、45～48wt％的氮化硅粉、13～16wt％的氯化钾和10～13wt％的氯化钠为原料配料，再配加所述原料0.02～0.05wt％的添加剂；步骤(2)、以乙醇溶液为介质，将所述镁粉和所述氮化硅粉球磨2～3h，得到混合料I；再将所述混合料I干燥，研磨，加入所述氯化钾、所述氯化钠和所述添加剂，球磨0.5～1h，得到混合料II；步骤(3)、将所述混合料II在5～7MPa条件下压制成片状，然后在氮气气氛条件下，以5～10℃/min的速率升温至600～900℃，再以3～5℃/min的速率升温至1100～1400℃，保温2.5～3.5h，随炉冷却，得到氮化产物；步骤(4)、将所述氮化产物粉碎至粒径为3～5μm，再置入盐酸溶液中浸泡3～5h，用蒸馏水洗涤3～4次，在90～110℃条件下烘干，制得氮化硅镁粉体；所述氮化硅镁粉体的纯度≥99wt％，所述氮化硅镁粉体的粒度≤5μm；所述盐酸溶液的浓度为20～25wt％。