[发明专利]一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺在审
申请号: | 201910479325.5 | 申请日: | 2019-06-04 |
公开(公告)号: | CN110144752A | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 陈光军;赵恺;张永春;薛荣军;吴江楠;朱琦;朱应鹏;王才林;卢奇遇;陈剑;李佳红;张勇;袁福玉 | 申请(专利权)人: | 联盛纸业(龙海)有限公司 |
主分类号: | D21F11/12 | 分类号: | D21F11/12 |
代理公司: | 福州市景弘专利代理事务所(普通合伙) 35219 | 代理人: | 林祥翔;黄以琳 |
地址: | 363107 福建省漳*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本发明涉及制浆造纸生产技术领域,特别涉及一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺。该工艺包括制浆、电荷平衡、抄前池浆料增强、抄造、脱水、表面施胶、压光和分切等步骤,以100%国废OCC废纸原料,生产70‑130g/m2高内结合力瓦楞原纸,纸张内结合力由160‑200J/m2提升到350‑400J/m2,每吨高内结合力瓦楞原纸节省表胶淀粉用量15‑20kg,减少蒸汽用量0.05‑0.1t,车速产量显著提升,浆料细小组分留着增加从而减少了原料消耗。统计表胶淀粉的节约、蒸汽节约和废纸原料节约,每吨高内结合力瓦楞原纸综合生产成本降低约40元,提升纸机年产量40万吨,年节约综合生产成本约1600万元。 | ||
搜索关键词: | 结合力 瓦楞原纸 综合生产成本 节约 废纸原料 浆料 生产工艺 表胶淀粉 表面施胶 电荷平衡 生产技术 原料消耗 蒸汽用量 制浆造纸 抄前池 胶淀粉 统计表 抄造 分切 留着 压光 纸机 制浆 脱水 蒸汽 车速 生产 | ||
【主权项】:
1.一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺,其特征在于,包括:制浆步骤:以100%国废为原料,通过碎解、筛选、净化、分级、浓缩处理制备OCC长纤浆、OCC短纤浆,打浆,得到浓浆;电荷平衡步骤:向所述浓浆中加入电荷中和剂,得到湿部浆料;抄前池浆料增强步骤:在抄前池上浆泵前,向所述湿部浆料中加入内结合力增强剂,所述内结合力增强剂为两性淀粉,且其粘度为160‑200mPa.s,得到抄前池浆料;抄造步骤:向所述抄前池浆料加入阳离子聚丙烯酰胺干粉聚合物,抄造,过网前筛,加入阳离子聚丙烯酰胺高分子聚合物,得到网部浆料;脱水步骤:将所述网部浆料上网部,包括底网脱水和顶网脱水,得到成纸;表面施胶步骤:包括面辊施胶和底辊施胶;压光和分切步骤,得到高内结合力瓦楞原纸。
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