[发明专利]复合型非贵金属氧化物催化燃烧催化剂及其制备方法

摘要

本发明公开了复合型非贵金属氧化物催化燃烧催化剂及其制备方法，载体使用稀硝酸进行酸洗，稀硝酸PH为5‑6，酸洗时间为5‑10分钟，然后采用80℃‑120℃恒温进行烘干；将酸洗烘干后的载体使用纳米三氧化二铝溶液进行涂覆成膜，涂覆量为载体重量的2％‑10％，然后采用80℃‑120℃的恒温进行烘干得到成膜载体；将成膜载体使用第一前驱物质涂浸，第一前驱物质涂浸后，进行第一层煅烧，采用第二层前驱物质进行涂浸，进行第二层煅烧，采用第三层前驱物质涂浸，第三层煅烧。本发明制备方法简单，制备得到的催化剂活性高，催化燃烧挥发性有机物效率高，转化温度更低，更便于使用。

主权项

1.复合型非贵金属氧化物催化燃烧催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)载体使用稀硝酸进行酸洗，稀硝酸PH为5‑6，酸洗时间为5‑10分钟，然后采用80℃‑120℃恒温进行烘干；(2)将酸洗烘干后的载体使用纳米三氧化二铝溶液进行涂覆成膜，涂覆量为载体重量的2％‑10％，然后采用80℃‑120℃的恒温进行烘干得到成膜载体；(3)将成膜载体使用第一前驱物质涂浸，第一层前驱物质采用镧、钒、镍的硝酸盐混合溶液，其中，镧、钒、镍对应的摩尔浓度比为(0.001‑0.8)：(0.001‑0.05)：(0.001‑0.02)，金属离子总浓度控制在1‑5mol/L，涂浸量控制在载体重量的10％‑20％；(4)第一前驱物质涂浸后，进行第一层煅烧，第一层煅烧温度控制在80℃‑120℃恒温6小时，300℃‑350℃恒温煅烧时间控制在2‑4小时，升温速率控制在每分钟2℃‑10℃；(5)第一层煅烧后，采用第二层前驱物质进行涂浸，第二层前驱物质采用铈、锰、钴的硝酸盐混合溶液，其中，铈、锰、钴对应的摩尔浓度比为(0.02‑0.8)：(0.02‑0.3)：(0.001‑0.05)，金属离子总浓度控制在5‑20mol/L，涂浸量控制在载体重量的30％‑60％；(6)第二层前驱物质进行涂浸后，进行第二层煅烧，第二层煅烧温度控制在80℃‑120℃恒温6小时，300℃‑350℃恒温煅烧时间控制在1‑3小时，升温速率控制在每分钟2℃‑10℃；(7)第二层煅烧后，采用第三层前驱物质进行涂浸，第三层前驱物质采用铁、铜、镁的硝酸盐混合溶液，其中，铁、铜、镁对应的摩尔浓度比为(0.001‑0.005)：(0.01‑0.5)：(0.001‑0.05)，金属离子总浓度控制在1‑10mol/L，涂浸量控制在载体重量的30％‑60％；(8)第三层前驱物质涂浸后，进行第三层煅烧，第三层煅烧的温度控制在80℃‑120℃恒温6小时，450℃‑580℃恒温煅烧时间控制在1‑3小时，升温速率控制在每分钟2℃‑10℃，最后得到高活性催化剂。